新型混合机如何设计开发

1总体设计
总体结构设计示意图。该混合机由支撑部件、驱动装置、混合装置、进出料口以及外筒等主要部分组成。各零部件连接关系如下：电动机l经过减速器减速后，通过联轴器3将减速器2与搅拌轴相连；搅拌轴通过平键与定轴轮系连接，搅拌轴通过定轴轮系带动外简体5旋转；外简体5支撑在第一支架7上，所述第一支架7上设有滚柱8，通过滚柱8与外筒体5的外壁接触支撑，第一支架数量设置为4个，支撑安全可靠。定轴轮系示意图如下图4所示。图中标注：1齿轮1；2齿轮2；3齿轮3。在滚筒两端分别有定轴轮系，其组成为齿轮l、齿轮2、齿轮3组成。齿轮1与搅拌轴用键连接，齿轮2轴固定在第二支架9上，齿轮3在外简体内壁上加工形成，其中齿轮2的数量为3个运动由齿轮l(搅拌轴)输入，通过齿轮2，带动从动齿轮3(外简体)转动。运转过程中，每个齿轮几何轴线的位置都是固定不变的在滚筒两侧分别有定轴轮系。干混砂浆混合机工作时，物料由进料tel4进入，电动机1经过减速器减速后，带动搅拌轴旋转，使搅拌叶片对物料进行强制式搅拌，同时搅拌轴通过键连接带动定轴轮系的齿轮l旋转，进而通过啮合传动到外筒体5，带动外筒体与搅拌轴相反方向的转动，物料经充分的混合后，最后由出料口流出。参照合作单位干混砂浆混合设备现场工作情况，该新型混合机设计的主要参数为：总容积2000L，工作容积500～1400L，搅拌筒直径l1lOmm，搅拌轴直径130ram。

2轮系设计?利用轮系使外筒旋转能更好的增加物料与叶片接触时间，从而提高物料混合的均匀度。由于主轴,筒均要旋转，在保证只有一个输入自由度的情况下，选用定轴轮系，使所有齿轮的轴线都固定，小齿轮通过支架与大地固定。为实现减速传动，传动比一般取1．5～4，主动件与被动件转向相反，本文取传动比。定轴轮系各轮齿数的确定，必须遵照满足四个条件：传动比条件、同心条件、均布安装条件、邻接条件。下面就这4个条件对定轴轮系进行配齿计算。
3外筒设计搅拌筒为搅拌机的工作部件，搅拌筒为圆柱形，在外筒圆周壁上面开出圆周凹槽，托架与凹槽接触。外筒边缘有四个托架，滚筒转动时起到支撑的作用。搅拌简有两个进料口，进料口对称设置。出料口只有一个，采用大开口全开式，卸料迅速完全。

4搅拌轴及搅拌叶片设计搅拌叶片采用桨式结构，它是由搅拌臂、叶片、连接套、搅拌轴等组成。其中搅拌叶片总共有12个叶片，采用交错排列，如图7所示。4结语基于外简旋转与叶片搅拌复合作用的新型干混砂浆混合机由轮系、外简、搅拌轴、搅拌叶片、电机，减速器、联轴器等主要部分组成，通过定轴轮使搅拌叶片对物料进行强制式搅拌，同时，又借助外筒旋转对物料进行进一步混合，从而对物料混合更加均匀，混合效率更高，弥补了当前干混砂浆混合设备在均匀度和效率方面的不足。该新型干混砂浆混合设备的设计，将为这一行业关键生产设备的研制提供技术参考和理论指导。