混合设备如何调整原料

 混合机械在生产中，由于原料成分和水分发生波动而配料单未做及时调整、料单输入错误、称量不准确、碎玻璃成分发生变化、加水温度不合适、干湿混时间不合理、混合机漏料、混合机故障、配合料输送分层、生熟料混合不均都会引起配合料混合不均。在一定程度上引起配合料均匀度偏差，导致玻璃性能、质量发生变化、造成玻璃结石、条纹等缺陷。混合不均匀的配合料在进入熔窑后，含碱组分熔化的快，反之就慢，难熔的砂粒聚集在一起残留在玻璃中，熔化以后形成化学不均匀的熔体，产生富硅相，导致玻璃液温度不均匀，造成玻璃的光学变形角差，满板的小波筋，有时会产生澄清不良伴随有微气泡。在玻璃板面中呈白色、乳白色半透明的夹杂物，有时呈颗粒、成串、星星点点在玻璃板面出现，严重时可布满整个玻璃板。通过含碱量的检测以及均方差的测试，可以较容易的发现配合料混合不均的原因。解决措施是调整好干湿混时间，保证配合料的均匀度达到要求；保证配合料的水分、温度、减少配合料的分层现象；严格控制各种原料的称量精度，熔窑加料量保证均匀。