升降泥浆搅拌机的性能分析

新型立式可升降泥浆搅拌机采掘性及粒度不均匀，故沉淀速度过快，容易形成上层所需搅拌力矩小，下层所需搅拌力矩大，特别是停机后，泥浆随颗粒大小逐渐下沉，沉积于叶片上，重新启动电机时，因叶片扭矩过大极易烧坏电机，蜗轮副也会因过载使轮齿产生塑性变形甚至断裂。双叶片可升降的搅拌机，既可满足将泥浆分层次搅拌，又可在停机时将搅拌叶片提到泥浆之上，防止了因负载启动电机而造成的电机、机械损坏，避免了因此可能造成的经济损失。设计立式可升降泥浆搅拌机十分必要。

　　将电机安装在可调皮带松紧的电机座上，通过三角带传动带动大带轮转动；大带轮与蜗杆同轴，通过传动带动蜗轮转动；蜗轮与空心轴通过键联接，空心轴与联接搅拌叶片的螺杆轴用异径联轴器联接，蜗轮转动即可带动联接搅拌叶片的螺杆轴转动搅拌泥浆。调节升降1系统由防松螺母及手轮组成，只要松开防松螺母就可旋动手轮使螺杆上升、下降，锁紧螺母可正常搅拌。

　　在常用的泥浆搅拌机中，蜗轮蜗杆减速箱内为了冷却，必须用机油润滑，滚动轴承则可用油脂润滑。为了防止油池的稀油流入轴承室，多数厂家采用了V型多层压紧结构，实践证明漏油不可避免。

　　新型立式可升降泥浆搅拌机的叶轮升降范围为400mm，两个叶轮上下布置在同一根轴上，上叶轮叶片浆面法线与运动的夹角为45°，运动时使液体在其周围形成涡流，同时伴有轴向流；下叶轮为开启式平直涡轮，工作时使液体产生径向辐射流，并因离心力的作用在下叶轮中心形成低压区，使上叶轮产生的部分轴向液向下叶轮中心处流动，下部液流因罐壁的阻碍被迫向上流动，在罐内形成涡流。综合上下叶轮对液体的运动，钻井液的液流为轴向流、径向流和涡流组成的湍流型，因此对钻井液有强烈的搅拌作用。