分析搅拌技术在防洪工程中的发展

　深层搅拌桩的试验参数深层搅拌桩施工时的水泥掺人量直接影响着深层搅拌桩桩柱体的成桩质量，影响着桩体的强度及抗渗系数，同时也直接关系到单位工程造价。目前深层搅拌桩实际应用时一般的水泥掺人比为有时达20%.根据本工程的地质条件及使用要求，选择水泥掺人比分别为13%、巧%、17%三组试验桩，分别钻孔取芯做桩身强度和防渗试验，以确定水泥掺人比参数，达到防渗安全可靠、经济合理的目的。此外，根据施工机械的配备及对桩体设计的要求，初步选用的其它试验施工工艺技术参数如下：1采用四搅四喷单序连续施工；o搅拌机的搅拌叶片直径为0.

　　从中可以看出：随着水泥掺人比的加大，深层搅拌桩的桩体强度也随之提高，而其渗透系数却随之减小。而且，在沙层中的桩体强度明显比在土层中的大，而在沙层中的桩体渗透系数却比土层中的小。由此可见，水泥掺人比直接影响着深层搅拌桩的桩体强度及防渗效果，而且在沙层中成桩效果、桩体的强度及防渗效果均优于在土层中，其渗透系数也足以满足防洪堤堤基防渗的设计要求。现场开挖情况本次鉴定时共开挖三处，其中试验段开挖一处、实验性生产施工段两处。每处开挖点的开挖长度gm一rom，深度约sm，从开挖裸露的桩体情况看，感官感觉好，桩与桩之间相互咬合连接良好，桩体轮廓明显，成桩完整密实，桩体强度较高，明显高于原土层，尤其在沙层更为理想，形成了一道细密壁状的地下连续防渗墙。

　　由于洲地淤泥质粘土固结慢，取芯时固结时间短，才造成芯样的不完整，可以排除对此土层的防渗效果的担心。同时也发现个别桩距不均及垂直度偏差而发生桩间前后左右的错位现象，但桩间的搭接仍然良好，不过应引起足够的重视，加强施工程序的管理，控制好桩距及垂直度，以确保防渗安全可靠。深层搅拌桩是按照顺序孔法施工的，为保证相邻桩间搭接良好，要求施工不间断，桩间间隔时间不得超过解h，若因意外造成施工间隔时间超过24h的，则须采取其它补强措施。目前较适合的补强措施主要有单管高压旋喷水泥防渗墙或低压灌浆，笔者认为单管高压旋喷水泥防渗墙单位工程造价比较高，选用低压灌浆补强即可，因为稀少的局部桩间搭接缺陷不会对整体的防渗造成很大的影响。对桩体垂直度的控制是保证桩间搭接良好的关键。从开挖的情况看，有些桩身垂直度的偏差造成桩间错位现象，这也是所有垂直防渗墙施工中都存在的问题，应引起高度重视。必须通过细心地校正机架、认真检查，确保桩身垂直度满足设计要求为保证水泥浆与土体的搅拌均匀，确保桩身的防渗效果，本工程采用四搅四喷。

　　结语同其它可比性的垂直防渗墙相比，深层搅拌桩技术具有以下特点：与射水法混凝土防渗墙相比：适应射水法施工的地质，深层搅拌桩基本上均能施工；在纯沙基中射水法造孔固壁难度大，容易造成塌孔现象，而深层搅拌桩成桩效果更好；虽然深层搅拌桩的水泥用量为180叼时，比射水法的水泥用量84k留时大，但其单位工程造价却相当，即相差不到10元/扩；射水法墙体厚度为0.2m，标号为150，而深层搅拌桩的墙体厚度理论上最小达0.378m，墙体标号不定，与单管高压旋喷水泥防渗墙接近……