浅谈混凝土搅拌设备的结构封口方式的对比

端密封的工作条件及失效形式要保证轴端密封正常工作，必须满足下面的基本条件。（1）内外腔油脂始终保持适当的压力。搅拌机工作时，水泥浆侵入外腔迷宫与油脂混合并稀释油脂使之消耗，所以使用前必须保证油脂充满，使用中要不断地补充油脂并通过一定的压力将油脂挤出以抵消其消耗。（2）两浮动密封环之间的接合端面要保证一定的贴紧度，其接触压力一般为0.4-0.7MPa。由于安装、调试或使用不当，达不到正常工作条件或正常工作条件遭到破坏就会造成密封失效。密封失效后，水泥浆侵入进而从轴端渗出即形成漏浆。一般正常的失效形式为：外腔转毂与法兰之间的间隙由于磨损而增大，使正常油压不能建立，间接造成供油不足，难以形成间隙密封，外腔油脂受到污染，时间一长，使浮动密封环A、B的接合端面损坏，不能正常接触致使密封失效。若安装、调试不当造成密件早期损坏或使用时长时间供油不足，都会造成密封失效。

轴端密封的结构形式及特点足：外腔虽然形成迷宫，但开口与搅拌机拌合区直通，外腔压力建立较困难，水泥浆极易侵入与油脂混合、稀释并使油脂消耗。为保证密封效果，首先在制造精度上要保证间隙均匀，其次在使用上要不间断地补充大量油脂以抵消油脂的消耗。但大量油脂混入搅拌机拌合区内，使所生产的混凝土性能受到一定影响，特别是在生产高强度混凝土和特种混凝土时，都对搅拌机轴端密封的油脂消耗量提出严格限制。在保证可靠密封的前提下，混入搅拌机内的油量应越少越好。另外转毂由轴肩定位，而滑毂由搅拌筒端板定位，这样搅拌筒两端板距离的焊接误差装配后将直接影响到两浮动密封环之间接合端面的贴紧度，很难保证0407MPa的接触压力。装配过紧则出现密封件早期磨损降低使用寿命，若装配过松，则浮动密封环接合端面的贴紧度不能保证密封效果。

国内早期搅拌机采用的轴端密封形式与上述基本形式类似，原理上没有本质区别。在结构上，有的将外腔迷宫加大，有的转毂呈管状套于搅拌轴上并用键与搅拌轴连接，滑毂套于转毂上，但都未解决基本形式所存在的问题。有的在滑毂与法兰之间加垫片调整，但有时安装不好会漏油，密封环接合端面的接触压力是否合适只能由安装人员凭经验感觉，搅拌机的装配质量依然不能得到可靠的保证。为解决上述问题，各混凝土搅拌机生产厂家在结构上采取了不同的措施，下述几家公司的产品，其轴端密封结构形式具有代表性。在结构上增加一个轴套，滑毂与转毂都套在轴套上，轴套由轴肩定位，调整合适后再将转毂与轴套焊接，这样就避免了搅拌筒两端板距离的焊接误差对两浮动密封环之间接合端面贴紧度的影响。在外腔增加了迷宫的长度，使间隙密封更容易形成，但迷宫较复杂且开口仍与搅拌机拌合区直通，还是不能有效地避免水泥浆侵入。为保证密封效果，还要不间断地补充大量油脂以抵消油脂的消耗，使用中进入拌合区的油量较大，转板还需做成两半对开安装。

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