钢铁集团内混合机的增设变革

混合料系统的改造烧结厂的3台混合机混合能力已经严重超过了设计能力，本项改造采用提高混合机筒体倾角来提高混合机的生产能力，一、二次混合机改造前后性能参数。主机的改造24m2烧结机主机的改造具体内容如下：（1）烧结机台车在不改变头、尾轮及台车轨道间距的条件下，宽度由1.5m增至1.7m，栏板高度由450mm增至500mm.本次设计为了改善台车体的工作条件，延长台车使用寿命，在台车体横梁和篦条之间增设隔热件，可降低台车体温150e左右，台车体材质采用球墨铸铁，篦条采用高铬铸铁。

　　（2）点火器仍采用原有XJN-ò型，基本结构不变，比原宽度加宽200mm.（3）机头<800圆筒给料装置作相应改造，保持圆筒直径不变，长度加长至1640mm.（4）烧结机第一、二道清扫器相应加长200mm.（5）在机尾增设了一个1m长的风箱。经过改造后每台烧结机的实际有效烧结面积由原有的16m@1.5m=24m2提高到17m@1.7m=28.9m2，增加有效烧结面积4.9m2。

　　主抽风机的改造1号2号主抽风机原为D2000-11，在保持原有风机外壳、轴承座及润滑系统不变的前提下，改用株州六o八研究所设计制造的D2800-12型风机叶轮。改造后风机性能如下：进口流量QJ=2800m3/min，进口压力TJ=0.089Pa，进口温度120e，负压为12000Pa，风机轴功率为730kW配套电机1050kW，改造后烧结机单位烧结面积的有效风量为97m3/m2min.

　　环冷机冷却方式的改造本次改造取消原有3台的轴流风机商用电磁炉，在环冷机下面增设风道，并在环冷机台车下增设密封装置，配置3台G4-73-11No6D型离心锅炉通风机，改原有的抽风冷却为鼓风冷却，改造后每台鼓风机风量为68200127000m3/h，压力为20991491Pa，配用电机为Y315M1-8N=75kW，烧结矿冷却后的温度在120e以下，从而大大减少了成品系统的皮带烧损。

　　机尾电除尘器的改造我厂24m2烧结机机尾原有配置是3台SHWB20型电除尘器，属于我国1972年开发的第一代电除尘设备，此类除尘器的运行参数小于设计时的铭牌数，并且这三套电除尘器在我厂已运行20年以上，许多部件已严重磨损变形，致使机尾除尘效果差，粉尘排放浓度经常在2000mg/m3以上，严重超过国家规定的排放标准。本项改造将3台电除尘器并联一起供1号2号烧结机机尾除尘，采用3台风机中的2台作为该系统的动力。并且运用电除尘方面的新技术对原电除尘器进行技术改造，将同极间距由原来的300mm改为409.1mm，即将原通道数由15个减少为11个，以提高运行电压，这样既可提高除尘效率，使尾气达标排放，又可使投资比简单更换放电极和收尘极降低25%.为了使3台电除尘器及风机中的任何1台能单独检修，设计时在每1台电除尘器的入口及出口设置蝶阀及盲板。另外，新上1台CDY-1总型长袋低压脉冲布袋除尘器单独供生石灰配加的除尘。

　　结语1号2号烧结机扩容改造，最大限度地挖掘了自身的生产能力，不仅使自身的各项技术经济指标得到了显著提高，并且为公司的降成本增效益奠定了物质基础。