反应釜搅拌器是反应釜实现物料混合搅拌功能，在实际应用中常用的反应釜搅拌器有涡轮式搅拌器、浆式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器等，各种不同型式的搅拌器所起的物料搅拌混合效果不一，如何在众多的反应釜搅拌器中选择正确合适的型式呢？

下面我们根据需要混合的物料型态来选择反应釜搅拌器给大家几点建议：
1.低粘度均相液体混合，是难度最小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的反应釜循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。
2.对分散操作过程，涡轮式反应釜因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。
3.固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最大，其中反应釜以开启涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。
4.气体吸收过程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。

针对不同型态物料的混合搅拌要选择合适的反应釜搅拌才能达到相应的反应效果，所以选择正确的反应釜搅拌器非常关键。