塑料PE储罐的成型技术相关

机械设备结构对塑料储罐制品的影响主要是塑料中空成型机部件为滚塑机及储料机头。滚塑机必须将LLDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混炼均匀，稳定地挤入储料机头，通过储料机头的流道，将熔料挤人储料缸内，再由注射活塞将熔料通过口模注射成型。要求滚塑机能塑化LLDDPE粉料，并具有高效塑化单元及混炼单元。机头需采用双层流道，能使型坯消除熔接痕，减少应力，使型坯具有较高强度，才能生产高强度的制品。
    
塑料PE储罐制作工艺的调整时间、温度、压力、速度等参数是塑料加工工艺控制的基本要素。中空滚塑成型中影响制品性能的因素较复杂，必须熟练地掌握各种工艺参数的调整，对生产加工中出现的故障，生产过程的温度设定影响因素中抓主要矛盾，调整出最佳工艺参数，生产出合格制品，减少生产中的损失。下面就简单来讨论一下工艺参数对塑料PE储罐制品性能的影响。温度的影响加工温度对制品质量会产生明显的影响。温度过高时，熔体粘度低，型坯强度小，型坯容易下坠，从而使型坯轴向壁厚控制系统失去意义，还会使型坯发黄，严重影响了制品的内在及外观质量。温度过低时，会增大挤出机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子链没有得到必要的松驰，制品残余应力大，易变形。温度的高低与滚塑机转速有关，塑料的塑化是温度与螺杆剪切共同作用的结果。刚开机时，主要靠加热塑化原料，待挤出机起动后，转速稳定时，主要靠螺杆剪切产主的摩擦热塑化原料。开始加热的温度设定值比正常生产时高10左右，等挤出机转速稳定后，再降至正常。合适的温度设定原则是螺杆扭矩不能大大;塑料塑化良好;料坯具有一定的粘弹性及强度，无明显下坠。