混合机械混合容器几何尺寸的确定

1混合机械容器容积的确定因而欲求容器的容积，首先必须将产量化成单位时间的体积量，然后根据操作工况(间歇或连续)，采用相应的公式计算。己知本设计设备的处理量为50kgha，采用连续操作，则容器容积可根据式(1)确定：V=V。t(1+T1)m(1)式中：V’要求每小时处理的物料的积，m／h；t为每批物料的处理时间，h；”为拌容器的备用系数，一般为0．1-0．15；为料系数，根据实际生产条件或试验结果而定；m为伺样容积的搅拌容器的台数。

2容器内径和高度的确定一定结构型式搅拌器的桨叶直径同装配的搅拌罐体内径有一定的比例范围，着罐体长径比的减小，即高度减小而直径大，搅拌器桨叶直径也相应放大。在固定搅拌轴转速下，搅拌器功率与搅拌器桨叶径的5次方成正比。所以，随着罐体直径放大，搅拌器功率增加很多，这对于需要大搅拌作业功率的搅拌过程是适宜的，否减小长径比只能是无谓地消耗一些搅拌功率，长径比则可以考虑选得大一些。在确定了搅拌容器的容积V之后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值(以下简称装液高径比)，以确定筒体的内径D和高度H。对于带锥形封头的容器，可先忽略封的容积，由式(2)先算出标准直径D，再通过式(3)计算简体高度。V~=nD(H／D)／4(2)H=4(V-V)／(riD)(3)

搅拌器的选用高豁度流体混合操作通常都处于层流状态，其对应的薪度范围为1-1000Pa?s。高勃度的流体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器后，其能量很快耗散，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，最常用的搅拌器有锚式，框式，螺带式，螺杆式等。锚式搅拌器结构简单，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。
混合设备的分类


1容器回转型混合设备①适用于物性差异小、流动性好的混合，可以获得较高的混合精度，但对粒径比等物性差异大、流动性差的物料，采用该种型式大多数情况下不能得到良好的效果；②装料系数低，一般为0．3．0．4；③最佳回转速度，即处于最佳混合状态的速度一般为临界速度的50％-80％；④设备容易清洗，适合于多品种小批量生产：⑤回转速度慢、适合于易磨损物料的混合；⑥容器回转空间大，但伴随回转容易一起负荷变动，因而需要设置安全栅和牢固的基础；⑦进出口的地位较困难。
2容器固定型混合设备①机种多，不仅可以满足各种物性粉粒体的混合，也可用于粉粒体中添加液体的混合：②因容器是固定的，混合设备与粉粒体进出料装置容易连接；③装料系数大，一般为0．5-0．6；④设备清洗困难，适合于少品种大批量生产；⑤存在搅拌浆叶磨损和轴封部件粉尘等问题。
3复合型混合设备这类混合设备是在容器回转型的基础上，在容器内部增设了搅拌物料用的叶片，以增强物料的混合和分散作用，从而提高混合效果。如在常用的滚筒、V型、双重圆锥型等混合设备中，分别设置了特定的叶片，便构成了复合型混合设备。
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