影响混合机械混合质量的因素

混合实际上是由对流、扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程，凡是影响这些作用的因素都将影响混合过程的质量。在玻璃配料过程中，对混合质量影响较大的因素有以下几方面：

(1)混合组分的物理特性对混合效果有影响的物料组分的物理特性主要有：物料的密度、粒度、颗粒表面的粗糙程度、物料水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。物料粒子表面的粗糙度、物料水分、散落性等因素影响了物料的流动性能。物料的流动性能对混合状态的影响大于粒径、密度等的影响。物料的这些因素对混合效果的影响可归结为一条规律：物料的流动性好，易于混合，但是混合最终的均匀程度不高，且混合产品易于自动分级；物料的流动性差，所需混合时间长，消耗混合能量大，但最终的混合产物均匀且稳定。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离。此外某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可以接近完成时添加黏性的液体成分，如水、增稠剂等，以降低其散落性从而减少分离作用。

(2)混合机机型的影响由于对流混合是将物料成团地从料堆的一处移到另一处，因此可以很快地达到粗略的团块状的混合，并在此基础上，可以有较多的表面进行细致地、颗粒间的混合。因此，以对流为主的混合机的混合速度必然较快，而且，各组分的物理性质、机械性质对混合效果的影响比以扩散为主的机型小。以扩散为主的机型，如滚筒混合机等，混合作用较慢，要求混合时间较长，物料物理性质粒度、粒形、比重及表面粗糙度等)的差异对混合效果的影响较大，但颗粒间的混合可进行得比细致。混合机的结构和制造质量对混合质量有很大的影响。如卧式混合机内外环带、外角不合理，物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆、环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

(3)混合机的转速多种试验证明：批量混合机的混合速度及最终混合均匀程度与混合机的转速有关。在某些转速时，快速混合可以较快地达到动态平衡，其中混合速度最快的混合机转速被称为最快混合的适宜转速。如图中当转速为时，用以表示混合均匀度值最早出现上下波动，即最快达到动态平衡。同时，当试验另一些转速时，可以达到较高的混合均匀程度，值可以达到较低，如图中的。这时的转速即称为最佳混合精度适宜转速。根据这些试验结果，对同一台混合机，当混合要求不同时，所选用的适宜转速也各不相同。在制造混合机时，所选用的转速不仅考虑混合所能达到的最佳均匀度，而且要考虑混合机的生产能力。

(4)填充系数对混合效果的影响混合机内装入的物料容积与混合机容积的比值称为“填充系数”(或装人率)，即填充系数。填充系数的大小影响混合的精度及速度。不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降；装料过少，则不能充分发挥混合机的效率，也会影响混合质量。所以无论哪种混合机都要以适宜的装料来保证机器正常的工作，并使混合后的配合料满足质量要求。

(5)操作的影响操作过程也会对混合效果产生影响，例如进料的顺序，应把配比量大的组分先进人机内或大部分进入机内后再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步的混合。在玻璃配料中，将硅砂置于放料顺序的首位就是基于这一考虑。而如何控制放料同步也就是所有物料同时全部进入混合机，就是我们在生产中要考虑的问题。

混合的质量直接影响到产品质量，如果混合质量出现问题，那么包装的产品也是不合格的，这将严重影响到厂家的利益，因此在平台需要检测混合质量，并控制混合质量。