混合机筒体焊接工艺

混合机筒体焊接工艺可行性分析及工艺要点混合机是烧结厂用来混合原料的设备。目前我公司生产制造混合机简体其基本结构形式见图1。这种混合机简体在生产制造过程中主要难点有两方面：其一是混合机筒体直径较大(一般为3800—5100ram)，长度长(一般为14000～27000mm)，筒体同轴度≤2ram，大齿轮法兰把合面端跳≤lmm；其二是滚圈和相邻筒节的焊接，滚圈为材质35#截面厚260290mm的大型锻件，相临筒节为材质Q345B板厚50～60mm的低合金钢，由于刚性大，焊接性较差。本文通过对大刚性条件35#锻件与Q345B焊接性的可行性分析，探讨有效的工艺要素及施工要点。

焊接性分析钢材料焊接性和材料的其它性能一样，主要取决于它的化学成份，通常根据碳当量Ceq来衡量其金属的焊接性，这是一种简便易行的方法。在混合机筒体结构中，筒体材质为Q345B，滚圈材质为35#锻件，其化学成份和力学性能。参考其成份和机械性能，采用如下碳当量公式：Ceq(AWS)=C+Mn／6+Si／24+Ni／15+Gr／5+Mo+(Cu／13+P／2)计算结果如下：Q345BCeq(AWS)=0．29％-0．47％35#Ceq(AWS)=0．41％~0．55％根据经验一般认为：当Ceq≤0．4％的材料，淬硬倾向不明显，焊接性优良，焊前不需预热；Ceq为0．4％～0％的钢材淬硬倾向逐渐增加，需采取适当预热、控制线能量等工艺措施。由于Q345B筒体焊接性较好，但35#锻件碳当量较大，且是厚板对接焊，刚性大，拘束度大，因此必须采取有效的工艺措施才能确保焊缝质量。