影响混合机装载率的因素

 可以看出有两条途径可以优化产出，缩短混合时间或者增大混合机装载率，但是在增加装载率负荷方面，不能无限制增加，还需要考虑以下因素：大多数混合机制造商对所生产混合机装载率的推荐值一般为70％～85％。但是，对10个国家、30条混合线的实地调查发现，2006～2007年度只有大约40％的混合机符合这个范围。其他混合机都高或低于推荐的装载率。液体原料对装载率表现的更为敏感配合饲料由固体、液体混合而成，由于固体原料在进入混合机前已称量定量，因此这些原料的混合时间就等于整个混合时间。但是液体原料，由于喷洒需要占去一部分时间，因此液体在混合机中的时间要远少于固体原料。如果对实际状况进行分析就会发现，固体和液体氨基酸对混合机装载率的敏感性存在着明显的不同。以5％为目标系数(<5％为良好，5％～10％可接受，10％不可接受)来衡量变异系数的话，不同装载率情况下固体蛋氨酸的变异系数比较液体MHA—FA更多地处于良好和可接受范围。装载率高或低于最佳装载率时，液体氨基酸的变异系数变得更加不可接受，而固体氨基酸的变异系数很大部分不受影响。装载率过高或过低对混合均匀度的影响当装载率过低时，由于很多液体添加剂不能与固体成分恰当地混合，一部分会沾在混合机壁和混合工件表面上，与固体成分结合变成较大的结块，最后结块随着混合工件的转动松动落下。这些结块中微量成分含量很高，严重影响混合机的均匀度。而过量装载时，则会出现固体成分将喷嘴完全包埋的情况。喷嘴形同虚设，无法保证液体的正常喷洒。与只能喷洒至固体表面的情况相反，液体只能注入少量的固体中。固体成分根据其组成和原料的加工情况，可以吸收4％一5％的液体量，如果超过该值，将形成结块，同样影响混合机的均匀度。