混合设备改造措施

减少筋带数量因筒体与筋带焊接处存在应力所以筋带的存在直接影响混合机筒体的开裂，影响生产顺行，经研究决定去除3个加强筋，只留挡圈。且新简体的挡圈与简体之间、各个筒体的焊接处要求做应力消除。筒体对缝焊接时，相邻筒体纵向焊缝错开90。2增加简体厚度经研究表明，简体的厚度与刚度有直接关系，故简体的厚度由16mm增加到22mm，同时保证混合机简体内径03m不变。增加简体厚度后，一方面弥补了去除加强筋造成的简体刚度减少，另一方面减少了筒体垂直方向的跳动，保证了混合机整体刚度的设计要求，更有利于混合机的稳定运行。3挡圈改为矩形为了消除l0。的垂直夹角，让挡轮与挡圈在垂直方向上不存在作用力，将简体挡圈由梯形改为矩形。这样增加了挡圈在垂直方向上的自由滑动性能，克服了挡轮刚性支点对简体根部的伤害，增加了筒体的稳定性。4挡圈与挡轮位置整体向出料端位移由于物料的跌落冲击力多在滚筒前半部分，将挡圈与挡轮位置整体向出料端位移，设置在两轮胎装配的中间位置，轮胎与挡圈的距离S=S=250mm，远远大于M。=M2=50mm。这样一方面增大了轮胎与挡圈的距离，另一方面使其远离物料的冲击力区域，并且通过轮胎特有的弹性变形，减少对筒体根部的剪应力和冲击力，减少对筒体结构的直接伤害。5出料口堆焊耐磨层针对出料口磨损严重，在出料口位置采用耐磨焊条堆焊20mm堆焊层，堆焊层前面设置加强圈。对耐磨层进行保护，其示意见图6。从而减少混合料对出料口的磨损，杜绝漏料，改善了现场环境。

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