整合型炉干燥混合机功效从优预设

　混合料在多次这样运动中得到混匀。同时燃烧室内高温废气通过混合机内筒排放，对混合料起加温干燥的作用。最优干燥混合机设备参数分析与计算参数分析烧结竖炉全负荷生产时，干燥混合机需要处理的料量大，在未优化干燥混合机的参数前，出现溢料，处理能力不足，要想在增加竖炉干燥混合机处理料量的同时，保证设备各参数优化，就要先分析混合机各参数之间的关系。混合干燥时间与混合机长度、半径、转速和倾角有关，改变长度和半径投资过大，改变倾角虽然可以提高处理混合料能力，但会影响混匀效果，因此改变转速是提高处理混合料能力的最佳途径。

　　为了计算处理130t/h料量，所需要的圆筒混合机转速，可以考虑提速后，处理混合机的填充率不变，这样可保证圆筒混合机混合空间的充分利用。以下就最优转速的选取进行分析计算：计算圆筒混合机混合时间t可按下式计算：t=L/（0.105@R@n@（sinA/sinC））（1）式中：L-圆筒混合机有效长度；R-圆筒混合机半径；n-圆筒混合机转速；A-圆筒混合机倾角；C-物料的安息角。

　　填充系数B可按下式计算：B=Qt/1.884r60LR2（2）式中Q-混合机处理量；t-混合时间；r-被处理物料比重1）干燥混合机原始参数筒体转数n=3.67r/min；筒体倾角A=2b；混合料堆比重r=2.0t/m3；有效长度L=17m；有效半径R=1.15m；混匀安息角C=35b2）计算混匀时间t1由原干燥混合机的原始参数，计算出未优化前，混合机混匀时间t1。由公式（1），可得混合时间t1=630s，此时干燥混合机最大处理料量为115t/h.3）计算填充系数B由公式（2），可得圆筒混合机处理115t/h的料量填充率B=14.26%.4）计算混匀时间t2在圆筒混合机填充数不变的情况下，计算圆筒混合机处理130t/h的料量混合时间t2。

　　由公式（2），得t2=1.884r60LR2B/Q2=557.6s5）算圆筒转速n2由公式（1）得：2=L/（0.105@R@t2@（sinA/sinC））由上式可得圆筒混合机处理130t/h的料量，圆筒转速4.15r/min.小结由上述分析计算可知，潜孔钻要满足高效化生产，和竖炉的生产能力相匹配，圆筒混合机必须达到处理130t/h，此时优化圆筒转速到4.15r/min以上，可达到优化目的。

　　随着转速提高，再加上圆筒混合机惯性大，启动困难，为了在启动过程中降低载荷，在运行过程中隔离振动，缓和冲击，保护设备，平稳传动，需增加一液力偶合器，根据转速及功率，选用限矩型YOXò650型液力偶合器。

　　优化方案核算功率计算干燥机所需功率计算采用杜马公式：P=0.25@0.75D3LnrBk=92.8kW式中：D-筒体内径，2.4m；L-筒体长度，18m；n-筒体转速，4.65r/min；r-被处理物料比重，2t/m3B-填充系数，一般0.10.2，取0.1426k-抄板系数，升举式抄板：K=1.5。电机、减速机核算根据以上干燥机的功率进一步核算，电机功率需112kW，原电机Y315l2-6额定功率132kW，满足使用要求。减速机机械功率291.6kW，热功率188kW，原减速机ZSY450）45）6，额定功率280kW，额定热功率235kW，如果选用优质高速齿轮，可满足使用要求。

　　结论按照此设计方案，对烧结竖炉干燥混合机减速机进行了改造，设备运行平稳，在竖炉全负荷生产时（130t/h），干燥混合机不再出现溢料现象，同时干燥及混合效果正常。