混合机轮材萃取损裂解析

钢材在锻轧时，加热温度过高或过低都会出现细小裂纹，表面上存在一层氧化皮，这些细小的裂纹不易被发现。当机加工后一经淬火，将会使原来的裂纹扩展暴露在钢件表面。钢材内部的裂纹及非金属夹杂物，如在锻造时没有被除掉，锻合或破碎的话，在随后的淬火时，也可能在缺陷处出现明显的裂纹。

　　防止办法：对钢材进行低倍组织检查和金相组织分析及化学成份分析，严格控制钢材质量，做到不合格的钢材不进入加工工序，以避免浪费。加热温度与淬火裂纹一般情况下，淬火温度提高时，易发生淬火裂纹淬火温度越高，小件在韧心淬火时，发生淬火裂纹的几率越大。韧心淬火是指未淬透的齿坯中心的淬火。淬火温度越高，大件在韧心淬火时，愈难发生淬火裂纹。

　　防止办法：在淬透的情况下，尽可能降低淬火温度，以防止纵向裂纹；而在淬不透的情况下，通过提高淬火温度，可以防止弧形裂纹。齿坯过热与淬火裂纹齿坯被加热到规定的淬火温度以上时称为过热。过热时，奥氏体晶粒粗化，生成的马氏体亦粗化。因此，过热是产生淬火裂纹的第一级原因。产生过热的几率，电阻炉比盐浴炉大，特别是齿坯的薄壁、尖端和锐角等部位易产生过热，这些部位也是淬火裂纹的多发的部位。因此，防止裂纹应1严格控制瑞普数控加热温度。o保温时间不宜过长。

　　重复淬火与淬火裂纹有时由于工艺掌握不好，第一次热处理达不到要求，这时就需要进行重复热处理。重复淬火时易产生淬火裂纹，因为重复淬火使钢的晶粒粗化，增加了钢的淬透性。

　　防止办法：重复淬火次数不能超过3次（包括最后一次）；o重复淬火时，齿坯要经高温回火或正火后才能进行；重复淬火时，要适当降低淬火温度。淬火介质与淬火裂纹水温与淬火裂纹45钢一般用水作为淬火介质，18℃的水在高温区（600℃左右）冷却速度很快，可达600℃/秒，这是其优点；而在低温区（200℃/左右）冷却速度仍相当大，约270℃/秒，容易引起淬火变形或裂纹。防止办法：淬火水温控制在30℃以下。

　　冷却速度与淬火裂纹淬火时要通过急速冷却使奥氏体变成马氏体，这是体积膨胀，内应力很大，因此，要使齿坯在不淬裂的情况下淬成马氏体就是一个关键问题。要淬成马氏体，根据C曲线，首先要求齿坯在400℃～650℃范围内快冷以避过C曲线的鼻部，避免奥氏体发生高温或中温转变。而在过冷到300℃以下Ms点附近转变为马氏体时，则希望冷却慢一些，以免内应力过大发生裂纹。因此，在C曲线鼻部附近（400℃～650℃）应快冷，而在Ms点附近（200℃～300℃）要慢冷。