混合机作用砼研发

同普通砼的质量控制方法相比较，高液化砼则有很大差别，其原因如下：（1）虽然流动性（稠度）是新拌状态下普通砼的主要性能，但是抗离析的性能也是很重要的，而这是稠度试验所测不出来的。（2）砼的流动性不仅受到用水量的影响，而且与高效减水剂用量关系很大。只用坍落度试验来控制用水量是很困难的。（3）因为在高液化砼的浇筑中不需要振捣压实，所以由于流动度的差异，要浇筑没有缺陷的砼结构就是一种挑战了。

要克服流动度变化的困难可用两种方法：在砼制备期间综合控制材料，或是掺入一种粘滞度改性剂（VMA）来使流动度的变化为最少。前者可用一种砂子稳定剂，或是为了测定细骨料表面的含水量采用的一种连续的控制系统，因为细骨料的含水量是砼流动性变化的一个主要因素。

采用的粘滞度改性剂通常包括纤维素衍生物和聚糖树脂力通输送带。韦兰（Welan）树脂就是一种聚糖树脂，在新拌砼中与水相结合，稳定了砼的流动性。高液化砼一般是在砼预拌厂制备的。目前有许多工厂对细骨料的表面水没有连续的控制设备，所以采用粘滞度改性剂来稳定砼的流动度就更有现实意义了。

提高新拌砼的粘聚性即可达到需要的抗离析作用，这一般是用V形漏斗试验来测定的。随着水的数量或水与粉状材料比率的增大，V形漏斗值就减少了。当粉状材料（例如水泥和矿物掺合料）的体积比保持不变时，随着用水量的增大，水与粉状材料之比率也增大了。因此，拌合水的数量对V形漏斗值有很大的影响，控制用水量的变化，即可把V形漏斗值控制在需要的范围内。

据国外资料报道，这种砼的流动度与驱动强制式拌和机的电动机所耗用的电流量成正比。因此在高液化砼的搅拌期间，测定其驱动的电流量能否控制其用水量呢国外的科研人员又对此进行了研究。

高液化砼在流动较长距离时，即使仔细设计，其粗骨料也会有所离析。所以高液化砼的卸料地点和浇筑的顺序应予适当设定，而且流动的距离应控制在规定的范围内，以便不发生材料的离析和没有充满的地方。

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