材料对混合效果影响浅析

对唐钢1#烧结机二混后的成球情况进行测定。原料性质的影响原料的表面亲水性、颗粒形状、孔隙率、粒度和粒度组成等对制粒效果有重要影响。原料表面亲水性越强，越利于制粒。褐铁矿表面粗糙，孔隙率大，湿容量大，因此制粒效果好，赤铁矿次之，磁铁矿颗粒呈矩形或多角形，且表面光滑，制粒效果较差，因此，使用褐铁矿和赤铁矿有利于提高制粒效果。

唐钢炼铁原料中，外矿以赤铁矿和褐铁矿为主，孔隙率大，亲水性强，有利于制粒1。本地矿以磁铁矿为主，孔隙率较小，亲水性差，制粒效果差，在烧结配矿中应合理控制各种矿的配比。加水量及加水方式的影响物料在混合过程中，加入适量的水，有利于混匀和制粒，混合料中的水量对混合料成球及透气性有很大影响，不同混合料适宜的加水量也不一样。研究表明，细粒粉状物料的成粒化，是从粒子被水润湿并形成足够的毛细粒后才开始的。一次混合机加水量应占总水量的80%90%，二次混合机加水量应占总水量的10%20%。目前，唐钢1#烧结机一次混合机加水量占总量的60%70%，二次混合机加水量占总量的30%40%，从加水量上看一二混加水量匹配不合理，并且加水量由混料工调节，人为因素影响较大，对混合料制粒影响较大。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混匀，应沿混合机长度方向均匀加水。二次混合机的主要作用是强化制粒。分段加水法（准备段，不加水：主润湿段，加水以形成造球核心：造球段，不加水，使小球成形、坚固；补充加水段，对尚未成球部分进行润湿；小球硬化段，对制成的颗粒硬化）有效提高二次混合作业的制粒效果。目前，唐钢1#烧结机一次混合机加水方式为：沿混合机长度方向距扬料板1m和2.5m处，设有两个加水点，加水点较少，加水不均匀，不利于混合料润湿。二次混合机采用分段加水法，装有三根安装两个雾化喷头的加水管，6个雾化喷头自进料端处间隔1mm均匀分布，体现不出分段加水的效果，影响混合料制粒效果。

唐钢炼铁原料中，外矿以赤铁矿和褐铁矿为主，有利于制粒；本地矿以磁铁矿为主，制粒效果较差。应合理调节各种原料的配比，使烧结混合料平均粒度组成维持在3mm为宜。目前的加水方法及位置不合理，应改变目前的加水方式及加水点，合理控制一二混加水量，实现自动加水控制，减少水分波动。