高剪切乳化剂的特性及应用

高剪切乳化机；

高剪切分散乳化机是将一种或多种相(液体、固体、气体)进入高效、快速和均匀地转移到另一种不混溶的连续相的过程。一般来说，这些相是相互不混溶的。当外部能量输入时，这两种物质重组为均相。由于转子高速旋转产生的高切向速度和高频机械效应带来的强动能，材料在定子和转子之间的狭窄间隙中受到强机械和液压剪切、离心挤压、液层摩擦、冲击撕裂和湍流，形成悬浮液、乳液和泡沫。因此，在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，不溶性固相、液相和气相可以瞬间分散乳化，均匀细腻，通过高频循环往复最终获得稳定的高品质产品。

管道式高剪切乳化机由转子和定子组成。在电机的高速驱动下，物料在转子和定子之间的狭窄间隙内高速运动形成湍流，物料受到较强的水力剪切、离心挤压、高速切削、冲击、研磨等综合作用，从而达到分散乳化和破碎的效果。粒度分布范围、均匀化和细化效果以及产量由加工材料本身、物理性质、工作室数量以及控制材料停留在工作室中的时间决定。

根据工作连续性的分类，常见的高剪切乳化机分为两类:间歇式高剪切乳化机和连续式高剪切乳化泵。

乳化机的特点:

1 .转子和定子的精密配合，工作头的爪形结构(由转子和定子锻件制成)；

.双向吸料，可对物料进行超细分散和乳化，剪切效率高；

3.乳化剂消除了批次

4.之间的质量差异。运行稳定，噪音低，清洗方便，灵活，可连续使用；

5.工作温度低于180摄氏度；

6.防爆设计，安全可靠；

7.本发明加工能力大，适合工业在线连续生产，粒度分布范围窄，均匀度高。省时、高效、节能。精密铸造整体框架和精密动平衡测试的各转子确保整机运行噪音低，运行稳定。没有死角，100%的材料都是通过粉碎和分散11来切割的。

高剪切乳化液泵可实现自动控制12。集成机械密封。确保材料没有泄漏13。高剪切乳化液泵单机处理能力为1 ~ 140m3/h 14。乳化液泵具有距离短、扬程低、使用简单、维护方便的功能