连续拌合搅拌反应釜工作原理
连续拌合搅拌反应釜是依据拌合步骤的目的与搅拌器造成的流动情况下分辩该过程中所适用的浆型，这是一种较为合适的方式 。本文介绍了连续拌合搅拌反应釜的工作原理。
一、在进行化学反应之前，先将反应物按照一定的比例进行混合，然后与催化剂一同投入搅拌反应釜内，在搅拌反应釜的夹套中通以一定的超高压蒸气，超高压蒸气通过搅拌反应釜的夹套提高釜内物料的溫度，通过搅拌器的拌合使物料均匀并提高导热速度，使其溫度均匀
二、当釜内溫度达到预定的溫度时，保持一定时间的恒温以使化学反应正常进行，反应结束后进行冷却。有时在恒温后还要进行二次升温和恒温。恒温段是整个加工工艺的关键，如果溫度偏高或偏低，会影响反应进行的深度和反应的转化率，从而影响了产品的质量。化学反应步骤中一般伴有明显的放热效应，并且反应的放热速度与反应溫度之间是一种正反馈自激的关系。
三、也就是说，若某种扰动使反应溫度有所增加，反应的速度就会提升，放热速度也会提升，会使反应溫度进一步上升，甚至会引起“聚爆”现象，使釜内的产品变成废品，并且会影响安全生产。为了使釜温稳定，在夹套中通以一定的冷却介质，来移开反应释放的过多热能。通过调节流入搅拌反应釜夹套中冷却介质的流量，来控制搅拌反应釜内物料的溫度使之适用加工工艺标准。