混合器的分类和显示

常用的混合器分为四类:气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和糊状物混合器、热塑性材料混合器以及粉末和粒状固体材料混合器。

本发明具有结构简单、无旋转部件、维修量小、能耗低的特点。这种混合机可分为四种类型:气流混合、管道混合、喷射混合和强制循环混合。

热塑性材料混合机械主要用于将热塑性材料(如橡胶和塑料)与添加剂混合。粉状和颗粒状固体物料的混合机大多为间歇式操作，也包括具有混合和研磨功能的机器，如车轮碾压机等。

搅拌时，所有参与搅拌的材料应均匀分布。混合程度可分为三种状态:理想混合、随机混合和完全不混溶。混合机中各种材料的混合程度取决于待混合材料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机的类型和混合操作的持续时间。

液体的混合主要取决于机械搅拌器、气流、待混合液体的喷射等。搅拌待混合的材料以实现均匀混合。搅动使部分液体流动，流动的液体推动周围的液体。结果，在溶解器中形成循环液流。最终液体之间的扩散称为整体对流扩散。当由搅拌引起的液体流速非常高时，在高速液体流和周围低速液体流之间的界面处发生剪切作用，从而产生大量的局部涡流。这些漩涡迅速扩散开来，将更多的液体带入漩涡。在小范围内形成的湍流对流扩散称为涡旋扩散。

当旋转时，机械搅拌器的运动部件也将对液体产生剪切作用，并且当液体流过搅拌器的壁和安装在容器中的各种固定构件时，液体也将受到剪切作用。这些剪切作用将导致许多局部涡流扩散。

对于密度和组成不同且互不混溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强湍流将高密度液体撕成小液滴，使其均匀分散到主液体中。搅拌产生的液体流速必须大于液滴的沉降速度。

不同糊料的混合主要是将待混合的物料进行反复分割，使其受到挤压、碾压、挤压等动作产生的强剪切作用，然后反复融合、揉捏，最终达到所需的混合程度。这种混合很难实现理想的混合，只能实现随机混合。粉状固体和少量液体混合成糊状，混合机理与糊状相同。

不同的热塑性材料以及热塑性材料与少量粉状固体的混合需要依靠强剪切作用和反复捏合来实现随机混合。