袋式除尘新技术和新产品的开发与应用

袋式除尘器具有最高的除尘效率，还能有效捕获对人体危害最大的小于5微米的超细微粒。近年来，袋式除尘技术取得了长足的进步。主机、过滤材料、自动控制和应用技术水平大幅提高，使袋式除尘更适应高温、高湿、高浓度、细粉尘、吸湿粉尘、易燃易爆粉尘等恶劣工况。并且在提高除尘效率、降低消耗、减少故障和便于维护方面达到新的高度。

1.袋式除尘器主机:袋式除尘器的关键是除尘。除尘效果决定了袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹等除尘能力弱的除尘器已经从应用的高潮中退了下来，而除尘能力强的脉冲袋式除尘器则克服了传统脉冲除尘的缺点，其除尘能力比传统技术更加突出。其优点是:滤袋长度(6m以上)、占地面积小、设备阻力小、除灰所需的气源压力低、能耗小、工作可靠、维护工作量小等。消除了弱除灰除尘器阻力过大的普遍现象，在各种行业得到越来越广泛的应用。

主机的滤袋接口技术取得了很大的进步，使得除尘效率更加提高。我国袋式除尘器的排放浓度低于50mg/Nm3是一个普遍现象，排放浓度低于10mg/Nm3并不罕见。过去，滤袋是用捆绑或螺栓压紧的方式固定的，滤袋接口处存在泄漏，导致除尘器的除尘效率与滤料的除尘效率相差1 ~ 2个数量级。新的固定方法是严格控制花板的兜孔和兜孔的加工尺寸，兜孔外侧的凹槽通过弹性元件嵌入兜孔中。两者公差匹配，密封性能好，消除了界面泄漏。

大型脉冲袋式除尘器发展趋势明显，其性能已达到国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉，风量96.7万m3/h，粉尘排放浓度8-12 mg/m3，设备阻力小于1200帕，喷吹压力小于或等于0.2兆帕，除尘周期75分钟，运行三年以上，滤袋和脉冲阀隔膜未损坏，过滤面积11716平方米。后来建造的一批超高功率电炉也竞相采用大型脉冲袋式除尘器。

近年来，大型脉冲大多用于炼钢转炉的二次烟尘控制，最大过滤面积为15880m2，处理风量为1.5m m3/h，经济、社会和环境效益明显优于以往。袋式除尘器在适应高粉尘浓度方面取得了突破。可直接处理粉尘浓度为1400g/m3的气体，比以前高几十倍，符合排放标准。因此，许多材料回收系统放弃了原来的多级集尘过程，代之以初级集尘。如在长袋脉冲袋式除尘器核心技术的基础上，强化过滤、除灰和安全防爆功能，形成高浓度煤粉收集技术，该技术已成功应用于磨煤机制粉系统的煤粉收集过程，并在WISCO、鞍钢等企业推广应用。实测进口浓度为675 ~ 879 g/m3，粉尘排放浓度为0.59 ~ 12.2mg/m3。效益显著，消除了污染。为了克服自身除尘能力的弱点，在反吹除尘器中出现了旋转定位反吹机构。首先，它是用于旋转反吹平袋除尘器，这是发展成为一个旋转反吹式与子室空气停止。然后它被用在反吹袋式除尘器中。一种具有多个输出通道的旋转定位反吹阀取代了多个三通转换阀