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带式输送机的技术要求 -成都带式输送机
文章来源：管理员 添加时间：2020/3/11 10:03:25
带式输送机的技术要求
一、输送带(约占成本的25%):
1.传送带由加强材料(带芯)、芯材料(粘合剂)、覆盖粘合剂和边缘粘合剂组成。
(1)增强材料(带芯):它是输送带承载能力的关键。它决定了输送带的抗拉强度，并能吸收物料对输送带的冲击。
(2)芯层材料(粘合剂):增强材料的织物层具有良好的粘合强度，以防止带芯在使用过程中脱层。
(3)覆盖胶:可保护增强材料、传递动力、运输材料、吸收材料冲击、抗磨损。
④边胶:保护增强材料免受介质侵蚀，吸收输送带侧的挤压力，防止带芯脱层。
2.输送带根据覆盖层的性能分为普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、抗撕裂输送带和耐寒输送带。
3.普通输送带根据输送物料的磨损性和冲击性分为三种类型，其编码分别为H、D和L。
H _ _，强裂纹的工作条件；D _ _强磨损工作条件；L _ _一般工作条件。
①H型:用于运输密度低于2.5t/m3的常温无腐蚀性散装物料。
②D型:用于运输常温、无腐蚀介质和密度低于2.5t/m3的小块物料。
③ L型:用于常温下运输低密度、低磨损的无腐蚀性粉状物料。
4.输送带根据增强材料的种类分为钢丝绳芯输送带、织物芯输送带和钢丝网输送带。织物芯输送带分为棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻璃纤维输送带GG和整芯输送带。
5.根据加工方法的形状，输送带可分为三种类型:整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、护边带和花纹输送带。
6.层压输送带芯从天然纤维发展到合成纤维，从多层发展到少层，从低强度低模量发展到高强度高模量。棉帆布输送带CC在国外已经基本淘汰，在国内逐渐被尼龙和涤纶织物输送带取代。
7.根据边胶的不同，输送带的加工方式也不同:包边带和修边带。
8.有三种类型的传送带连接法:机械连接法、冷胶连接法和热硫化连接法，其中机械连接法和冷胶连接法仅适用于织物芯传送带，热硫化连接法适用于各种橡胶传送带。
9、输送带热硫化连接要求:
(1)、皮带硫化接头粘接步长≥250毫米(带宽b > 500 ~ 600)。
(2)、皮带硫化粘结温度为130 ~ 150℃。
(3)皮带硫化加热时间为30-45分钟。
(4)、皮带硫化保温保压时间为1小时。
10、输送带应保持在干燥、黑暗的地方，理想温度为10 ~ 20℃，不应直接暴露在阳光下。
11.输送带制造后的存放时间不得过长，不得有开裂或老化现象。
12.输送带应同时具有良好的开槽性能和小的延伸率。
13、输送带硫化接头不直或不直，会导致输送带跑偏。
14、输送带连接应平直，其平直度允许偏差≤25毫米。
15、输送带纵向中心线与实际中心线距离的允许偏差≤20毫米。
16、输送带边缘与托辊侧托辊边缘距离允许偏差≥30毫米以上。
17.传送带的带芯层数不应太多。应与滚筒的直径相匹配，尼龙皮带轮的直径D≥90S。
18.输送带对单滚筒的包角为210° ~ 230°。
19.传送带表示法法:传送带名称带宽(mm)×布层数(上覆胶厚度和下覆胶厚度)×长度(m)，如普通传送带1000×6(4.5±1.5)×100。
二.闲人(约占成本的35%):
1.托辊按t分为四种类型
(2)平行托辊:平行托辊用于在空段支撑输送带。一般来说，他们是长懒汉。当B=800mm毫米时，直径为φ89毫米；当B=1000mm毫米时，直径为φ108毫米，排列间距不大于3000毫米，每8组回辊中设置一组对中辊。
③调心托辊:调心托辊主要用于固定带式输送机，用于调整输送带的跑偏。
(4)缓冲托辊:缓冲托辊安装在带式输送机的装载位置，以减轻物料对输送带的冲击。导向槽下的缓冲托辊间距≤ 600 mm。
2.设备的设计寿命超过10年，可连续稳定运行12000小时以上。托辊在正常工作条件下的使用寿命不得少于30000小时，在使用寿命期间损坏率不得超过10%。惰轮的实际阻力系数不大于0.022(试验值)。
3.轻拿惰轮搬运，以避免惰轮轴的轴向移动并增加旋转阻力。
4.支撑辊通常采用开槽钢管和冲压轴承座。冲压轴承座与支撑辊辊体之间采用二氧化碳气体保护焊。辊体的厚度应均匀一致。
5.支撑辊体需要耐磨，可以用橡胶或聚乙烯辊包裹汽车轮胎制成。
6、滚子密封采用迷宫式密封结构，避免轴承灰尘或水污染，保护轴承。
7、滚筒端面与吊耳间隙不能过小。
8.托辊外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(过直偏差)会导致输送带跑偏。
9、沿机架长度方向，滚筒不应有起伏，相邻滚筒高低不平≤2mm。
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