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斗式提升机故障解决方法 -成都斗式提升机
文章来源：管理员 添加时间：2020/4/9 11:20:41
斗式提升机故障解决方法
斗式提升机包括带式斗式提升机、板链斗式提升机、环链斗式提升机等。它们广泛用于农产品加工厂、粮食局等的垂直提升设备。它们具有举升高度大、举升稳定、占地面积小、密封性能好等优点。它们适用于提升粉状和小块状物料。
斗式提升机常见故障及解决方法
一、漏斗带打滑
(1)斗式提升机利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料。料斗带的张力不足将导致料斗带滑动。此时，立即停止机器并调整张紧装置以拉紧料斗皮带。如果张紧装置不能完全张紧料斗带，这意味着张紧装置的行程太短，应该重新调整。正确的解决方法是解开料斗带接头，将底轮上的张紧装置调整到最高位置，将料斗带从提升机头部放入，穿过轮和底轮，头部并首尾相连，使料斗带处于张紧状态，而不是张紧状态，然后将张紧装置完全张紧化。此时，张紧装置调节螺钉的未使用张紧行程不应小于全行程的50%。
(2)当起重机超载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。如果进给量减少后不能改善滑差，可能是机座内堆积了太多的物料，或料斗被主管卡住，应停机检查并排除故障。
(3)头轮传动轴和料斗带的内表面太光滑。头轮传动轴和料斗带的内表面过于光滑，减少了头轮传动轴和料斗带之间的摩擦，导致料斗带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂上一层胶，以增加摩擦力。
(4)头部轮和底轮轴承旋转不良。头部轮和底轮轴承旋转不良，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，可以清除并清洗机油，或者更换轴承。
二、料斗皮带跑偏
(1)头部轮和底轮传动轴安装不直。头部轮和底轮传动轴的安装主要体现在以下几个方面：一是头部轮和底轮传动轴在同一垂直面内，不平行；第二，两个传动轴都安装在水平位置，不在同一垂直平面。第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直平面上，而不是水平的。此时，料斗带发生偏离，这很容易导致料斗和筒体之间的碰撞以及料斗带的撕裂。立即停止机器以排除故障。做头轮和底轮传动轴安装在同一垂直面上，并处于水平位置，机器中心线在1000毫米高度垂直偏差不大于2mm，累计偏差不大于8毫米.
(2)料斗皮带接头不是直的料斗皮带接头不是指料斗皮带组合，料斗皮带边线不在同一条线上。工作时，料斗带在拉紧的同时变松，导致料斗带向紧侧侧向移动，从而导致偏差，导致料斗中的材料不足、卸料不完全、物料返回增加、生产率下降，严重时还会导致料斗带粘边和撕裂。此时，停止机器，校正接头并连接。
3.过多的材料返回
提升机返料是指有些物料没有在卸料位置完全从机器上卸下，而是返回到提升架上的现象。在起重作业中，如果提升机返回的物料过多，将不可避免地降低生产效率，增加动力消耗和物料破碎率。有几个原因导致大量的返料：(1)料斗运行过快。提升机提升不同的物料，料斗以不同的速度运行：一般情况下，提升干粉和颗粒时，速度约为1 ~ 2m/s；当举起大块垫子时
料斗脱落是指在生产过程中料斗从料斗皮带上掉落的现象。料斗落下时，会产生异常噪音。及时停机检查。否则，更多的料斗会变形并脱落。在料斗连接的位置，料斗皮带被撕裂。料斗掉落的主要原因是：
(1)料斗脱落变形的直接原因是机座内物料堆积，提升阻力增大，料斗因进料过多而运转不畅。此时，立即停机，拉出机座下的纸板，排出机座内的积料，更换新料斗，然后开始生产。此时，减少喂食量，尽量保持均匀。
(2)进料口位置过低。当起重机处于生产状态时，料斗会自动盛取从进料口进入的物料。如果进料口的位置太低，料斗将没有时间盛取材料，并且大部分材料进入将在框架中，导致料斗铲起材料。虽然材料很大，但很容易导致料斗变形和脱落。此时，进料口的位置应调整到底部车轮中心线以上。
(3)料斗材质不好，强度有限的料斗是提升机的承载部分，对其材质要求较高。安装时，应尽可能选用强度好的材料。通常，料斗由普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或卷起，以增强料斗的强度。
(4)启动机器时，机器底座中积聚的物料不会被清除。在生产过程中，经常会出现突然断电或由于其他原因而停机。如果在再次启动机器时没有拆下机器底座，料斗很容易由于太大的冲击而断裂和脱落。因此，在停机和启动之间，必须清除框架中积累的物理物质，以防止料斗脱落。此外，定期检查料斗与料斗皮带的连接是否牢固，如有螺丝松动脱落、料斗歪斜、破损等情况，应及时修理或更换。以防止进一步的事故。
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