搪玻璃反应器的常出缺陷
1釜体和传热部分

(1)更换薄水壶或传热夹套的钢板极其危险，尤其是价格较高的不锈钢板。釜体抗压强度和刚度的降低会导致严重的设备爆炸事故。

(2)法兰材料未达到额定载荷时变薄变形，导致法兰面密封失效。即使无害介质在高压%和高温下突然失效也会产生严重后果，尤其是有害介质。
(3)为了节省材料，机头不压出直边，机头刚性下降，设备能力下降。
(4)为了保证设备的强度、防腐性能和釜的清洁，筒体、衬里底座和法兰应内外两面焊接，通常简化为单面焊接。在内侧焊接较少后，用户不容易看到外观，但是设备的可靠性降低。不焊接会在内侧形成裂纹，釜内的物料容易渗透，难以清洗，而且渗透的物料成分通常不确定，不仅会长时间停留在裂纹中，对设备造成严重腐蚀，而且脱落后还会污染产品。
(5)反应釜内壁及釜内部件未抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或更换产品时难以清洗。
(6)混淆全容积和标称容积的概念。一般来说，设备的全部容积是包含在反应器筒体和上、下封头中的所有空间，而标称容积只是对应于反应器主体的夹套的容积，即可以填充的容积。显然，后者比前者小。通常情况下，用户根据进料量要求标称体积，但相当多的制造商故意用满体积来欺骗它。当用户不在乎时，他们可以利用它。当用户看穿它后，他们可以假装误解它。这是有借口的。然而，它的危害是用户在不知情的情况下，超过了充电系数并充电过多，从而导致反应堆过载。危险是不言而喻的。
2混合、传动和密封部件
(1)为了保证传动装置的稳定性，壶盖上的底座应是一个平台，由于其结构薄、刚性差，通常简化为三点支撑。除了必须在低速搪瓷釜上使用之外，还很容易引起常用釜上搅拌轴、减速器架和电机的振动。造成轴封失效，物料泄漏，设备运动部件磨损加剧。
(2)减速器配置不当。在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选择轴摆较小的减速机，而有些厂家会使用价格相对较低的涡轮减速机，因为轴摆较大，搅拌轴摆动，此时机械密封会因工况无法保证而失效。当釜内有压力时，轴封泄漏更多。如果水壶是易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的介质，其危害可想而知。
(3)减速机机架太短，没有调整机械密封和柯帕轮的空间。更换机械密封的易损件时，必须拆卸减速器和电机，非常不方便。然而，当减速器框架足够长时，只需要拆卸Cobbe轮，其余部分不需要移动。虽然短机架为制造商或用户节省了一点制造成本，但用户在将来维修设备所消耗的人力和时间通常会大大超过节省的一点成本。至少对用户来说，计算总分类账或长期账户是不经济的。