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搪瓷反应釜常见的故障修理措施
文章来源：管理员 添加时间：2020/5/21 16:58:33
搪瓷反应器常见故障的修复措施
在我们知道搪瓷反应器在工作中的常见故障之前，让我们先看看它的简单定义。搪瓷反应器是一种复合产品，通过在钢制容器的内表面衬上含高二氧化硅的玻璃，并在高温下将其燃烧，使其牢固地附着在金属表面。让我们来看看搪瓷反应堆的常见故障及其维修计划。
故障现象1、搪瓷反应器罐壳损坏(腐蚀、裂纹、通孔)
失败原因：
1.暴露于中等辐射(点蚀腐蚀)；
2.热应力引起的裂纹或碱脆；
3.磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：
1.内衬耐腐蚀材料的外壳应进行表面修整或部分修复。
2、焊后消除应力，裂纹修复；
3.如果厚度超过最小允许设计厚度，应更换阀体。
在搪瓷反应器的运行过程中，由于振动和其他合成力的影响，金属部件将具有“硬到硬”的关系。随着时间的延长，部分冲击变形变成永久变形，回复应力降低，形成间隙，最终导致硬度相对较低的零件磨损。
故障现象2:搪瓷反应器温度和压力过高
失败原因：
1、仪器故障，控制不严格
2.误操作；原材料配比不当；产生强烈的反应
3.由于传热或搅拌性能差而产生的副反应
4、进气门故障进气压力过大，压力过高
处理方法：
1、检查和维修自动控制系统，严格执行操作规程
2、根据操作方法，采取紧急泄压，按规定定量定时给料，防止误操作
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果，修理搅拌器，提高搅拌效率。
4、关闭主汽阀，切断汽修阀
最常见的有：传动部件磨损、局部表面损坏、反应釜进料口磨损、反应釜进料口磨损、反应釜内壁局部损坏、反应釜进料口损坏、连接件损坏等。上述故障的最新维修方法大多采用高分子复合材料制成，具有附着力强、抗压强度高等综合性能，可自由拆卸和加工。
与传统方法相比，应用高分子材料进行修复对焊接热应力没有影响，修复厚度不受限制。同时，产品有金属材料所没有的让步，可以吸收设备的冲击和振动，避免再磨损。在中国搪瓷反应器的维护中，传统的方法正在逐渐被取代。
其常见故障及处理措施！
1.搪瓷反应器的螺纹松动会损坏密封面，导致密封面泄漏。此时，我们需要再次拧紧螺钉，并修整和抛光密封表面。
2.阀杆和阀口的密封面损坏将导致阀门泄漏。我们需要定期修理和更换阀杆和阀口。
3.反应釜内温度过高，冷却循环不顺畅。内部磁钢会因高温退磁而膨胀并产生裂纹。为了解决这个问题，我们可以通知供应商再次更换内部磁钢。
4.如果轴套和轴承磨损，间隙过大，磁耦合驱动器将产生噪音。此时，请及时联系供应商，更换轴承和轴套。
另外，在搪瓷反应釜的运输过程中，如果操作不当，搪瓷层会开裂脱落。因此，在运输过程中应避免振动和外力冲击，在使用过程中不要添加颗粒，以免损坏搪瓷表面。
搪瓷反应器的使用要点已经介绍过了。我希望你能花些时间阅读笔记，避免许多常见的问题。