脉冲布袋除尘器3(脉冲除尘器和布袋除尘器)
qmc-I  型脉冲布袋式除尘器简介

QMC-型型脉冲布袋式除尘器采用箱式除尘。除尘时，一个接一个隔离，依次进行。除尘程序控制器根据预设的程序，自动连续地执行每个箱室的脉冲和除尘循环，保证了压缩空气的除尘效果。整个脉冲袋式除尘器箱体采用进出口主管结构设计，灰斗可伸入进口主管下方，使进入含尘烟气直接在进入膨胀灰斗内达到预除尘效果。因此，QMC  型脉冲布袋式除尘器不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度的含尘气体。

qmc-I型型脉冲布袋式除尘器的性能特点：
QMC-型型脉冲布袋式除尘器的特点可概括如下：

(1)除尘器采用分室停风脉冲喷吹除尘技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。它除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，耗钢量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。

(2)适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。

进、出风管布置紧凑，气流阻力小。

(3)维护和换袋可在分室进行，无需停止系统风扇和系统的正常运行。滤袋的袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨采用多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。


(4)采用上袋抽吸法。换袋时将骨架拉出后，将脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋的操作条件。


(5)箱体采用气密设计，密封性好。检查门由优质密封材料制成。在生产过程中，煤油用于检漏，漏风率很低。


(6)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，一次就能达到清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气消耗也大大降低。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，使滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。


锅炉除尘器的结构：


锅炉除尘器外壳除尘器外壳包括外壳、进出口喇叭、灰斗等。由型钢和冷轧钢板焊接而成，还包括一些检查门。锅炉除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有检查门应开关灵活，密封良好。漏风可以用风速计或一张在门缝处移动的薄纸来检查。如果纸张被吸引，就会漏气。如果发现漏气，应打开门，及时更换材料。


工作原理


(1)预分离：锅炉排出的含尘气体通过烟道中心的进气总管进入，在除尘系统引风机产生的负压作用下，除尘器的各袋室均位于灰斗中心上方进入。含尘烟气中的粗尘由于导向板的阻挡和自身重力的作用，直接落入灰斗，完成粉尘预分离。


(2)通过花板孔进入滤袋过滤：含尘气体，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体被滤袋过滤净化。净化后的气体进入放入袋室，然后通过提升切换到新阀门的排气通道和出口管，然后通过排气扇排入大气。集尘器是一个内部过滤式集尘器，顶部有出气口，可进行负压操作。除尘方法可分为两种：固定时间和固定阻力。定期清灰以时间程序为基础，每个房间根据可调节的时间参数自动依次进行清灰。除尘器的清灰周期可在0~2.5小时内六档调节，每个房间的清灰时间为10秒~3秒。定时清灰控制是对除尘器入口和出口之间的压差进行采样，并通过压差变送器将其转换成电信号来实现清灰。工作过程如下：进出口取压装置、压差变送器、清灰控制器、继电器、电磁阀、气缸升降和切换新阀，除上述两种控制方式外，还设有手动控制机构，可以手动进行正常的清灰控制。为了便于操作和管理，建议采用定期除尘的方法。控温锅炉烟气温度一般在60-300范围内波动，烟气水分含量在4-12%范围内波动，以防止除尘器结露、烧包等因温度高而造成的恶性事故。