无重力混合机


双轴无重力混合机的内部结构是什么？


这就是双桨混合机的缺点！但是也是可以避免的， 怎么会断掉？是因为混合机的双轴是靠链条传动的，使用时间一长链条慢慢被拉长了，造成混合机的双轴位置发生部分桨叶发生碰撞导至双轴断裂！如果你们的维修人员经常检查调整混合机的链条就可以避免发生！如果想更换混合机的话最好选择单桨双层的混合机！


无重力混合机适用于粉料与粉料、颗粒与颗粒、颗粒与粉料及添加少量液体的混合，广泛应用于化工、干粉、农药、陶瓷、食品、建材及电池等行业。该机是高精度混合设备，对混合物适应性广，对比重、配比、粒径差异大的物料能混合均匀，对配比差异达到1:100010000甚至更高的物料能很好的混合。本机增加破碎装置后对颗粒物料能起到部分破碎的作用。混合机设备介绍：  成都   锐通 机械无重力混合机由卧式筒体、传动机构、双轴搅拌桨叶组成，并可选配专用的破碎棒；工作时，双轴相对反向旋转带动不同角度的桨叶将物料沿轴向、径向循环翻动，在高线速度的作用下物料被抛起处于失重（即无重力）状态后落下，抛起和落下时物料交叉混合达到均匀。出料口分为大开门式和小开门式，大开门式出料快捷无残留。本机的优点是适用范围广、混合均匀度高、混合时间短。混合机设备用途：无重力混合机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、电池原料、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。


双轴桨叶无重力混合机， 内部采用浆叶式结构，物料在临界的抛物转速下瞬间失重从而达到佳的混合效果，同时强烈的翻转效果又能极大的缩短混合时间，因而被广泛用于大批量生产的成套生产线中。双轴无重力混合机主要用于抗裂砂浆，保温砂浆，粘结砂浆，抹面砂浆，地坪砂浆等干粉砂浆及中腻子粉的生产。卧式双轴桨叶无重力混合机的特点：混合速度快，每批混合时间：3-5min，混合均匀度高；比重、粒度、形状等物性差异较大的物料在混合时不易产生偏析；混合机加装高速旋转的飞刀组，能快速有效的分散纤维物料吨位耗电小，比普通卧式螺带混合机低60%；适用范围广，根据用户需要采用碳钢、半不锈钢、全不锈钢，尤其适用于高材料的混合生产需要。

捏合机维护保养\类型\应用范围 -新都

概述是一对配合旋转的叶片(通常为Z形)，产生强大的剪切作用，使半干或橡胶状的粘性塑料材料能使材料迅速反应，获得均匀的混合和搅拌。本机是各种化工行业产品对各种高粘度弹塑性材料聚合进行混合、捏合、粉碎、分散和再混合的理想设备。它具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

应用范围广泛用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、药物、树脂、塑料、橡胶、化妆品等。行业。

常见形式捏合机可分为四种类型：普通型、压力型、真空型和高温型，根据材料不同可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机和特殊材料捏合机。温度调节形式有夹套、蒸汽和油

加热、水冷等。方法，使用液压缸翻转和盖子打开。卸料方式包括液压、气缸翻转、球阀卸料、螺杆挤压、液压翻板等。它可以通过PLC实时控制和记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。气缸体和叶片与材料的接触部分采用不锈钢、合金钢和锰钢制成，以保证产品的质量。

混捏锅的介绍捏合机的捏合机，用于制造碳级材料，通常成为一个捏合锅。揉捏锅的工作原理是一对配合旋转的叶片(通常为“Z”形)产生强大的剪切作用，使半干物质如碳和沥青搅拌混合均匀。该设备是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极和各种碳素产品的关键设备。适用于捏合石焦、沥青焦、冶金焦和无烟煤。混合材料的粒度范围为4-15毫米。我们公司的揉捏锅规格齐全。产品结构合理，加热面积大，效率高，轴端无泄漏。揉捏锅的加热方式为油加热或电加热[2] 方法，通过液压打开锅盖。卸料方式为液压翻板卸料。揉捏锅的主要结构由揉捏部分、底座部分、液压系统、传动系统和电控系统组成。揉捏部分由筒体、浆轴、墙板、气缸盖等组成。液压系统由液压站操作完成开闭功能，液压系统由液压站操作完成开闭大盖和关闭翻板的功能。电子控制系统包括手动和自动电子控制系统，用户可随意选择和要求，操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成，电机根据捏合机捏合盘的型号进行匹配。在传动过程中，速度可以通过电机同步，速度可以通过变频器调节，然后输出装置可以驱动快速纸浆达到规定的速度。

捏合机的维护保养

捏合机通常焊接并固定在底座上，设备可以直接在地面上使用。用户无需安装，十刀点方便。主要维护措施如下：

1.所有润滑部位应经常注入润滑油，每班至少加入两次。每20天压入黄油进行压入润滑，每三个月更换一次油池进行润滑。

2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封。

3.经常检查蒸汽管道和接头，不允许有泄漏。

4.机器运行六个月后应进行大修，并检查易损件，进行适当的修理或更换。

5.捏合机安装后，首先清洁、去污并擦拭防锈油脂。检查所有润滑点并注入润滑油(油脂)。

6.开车前检查三角带的张力，通过调整螺栓将电机移动到合适的位置。

7.检查紧固件是否松动，蒸汽管是否泄漏，电路和电气设备是否安全。电加热捏合机必须有接地装置。

8.调试前清洁捏合机室，空转10-15分钟，确认合格后投入生产

9.用蒸汽加热时，应在进水管处安装安全阀和压力表，根据标志知识，蒸汽压力不得超过搅拌筒的使用压力要求。

10.捏合机工作室应尽量减少反转的使用。

11、润滑部位应经常加油。

12、墙板密封不应有原材料泄漏现象。

13、皮带松紧适当，定期检查调整或更换。

14.蒸汽管道不允许泄漏。机器停止时，应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。