专业生产搪玻璃新型片式冷凝器，搪瓷冷凝器\多孔型冷凝器 -成都
它是由搪玻璃圆盘型上下盖、单件体、包有“四氟乙烯”薄膜的氯丁橡胶垫片或石棉垫片、U型胶管和紧固件组成的重叠装配结构。设备的冷凝面积具有很大的灵活性和可调性，用户可以根据生产工艺增加或减少设备的件数，从而获得所需的换热面积。与同等面积的搪玻璃套管冷凝器相比，该设备具有体积小、重量轻、结构紧凑、冷凝效率高、安装方便等优点。搪瓷冷凝器，冷凝热气流，并通过热气流和冷却水的反向流动进行热交换，板间距小且均匀；介质反复扩散流动，有效提高冷凝效率。一般来说，自来水可以用作冷却液，以实现良好的冷凝效果。特别是在设备使用过程中，如果发现部件损坏，可以就地更换，大大延长了整个设备的使用寿命。
搪玻璃普通板式冷凝器
由于采用较小的单孔开口（相互180交叉），故增大了流体阻力气体分布不均匀，易产生偏流。不适合在真空下使用。
厚度大，冷却水流慢速，易结垢，且热交换效率低。
一般使用20mm以上的垫圈，膨胀收缩大，易变形，耐压低，尤其在较高真空下使用时，常常发生泄漏。
搪玻璃新型板式冷凝器
针头对一般片式冷凝器的缺点，加以研究、改良、实验、试作、测试得到新的设计，引进日本技术现已生产推出新型片式冷凝器。该设备可用于较高的真空蒸馏装置（真空可达130Pa），改善了压力降、泄漏等问题。
采用六孔设计，减小冷凝片厚度，提高了冷却水流速，与同等面积冷凝器比较，传热效率增加了50%以上，并且不易结垢。
采用了10mm的垫圈，膨胀收缩小，耐压高。管口和面积大小可根据用户需要改变。
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多孔冷凝器：
针对普通板式冷凝器的缺点，通过研究、改进、实验、试运行和试验，获得了新的设计，并生产和推出了新型板式冷凝器。该设备可用于高真空蒸馏装置(真空度可达130帕)，并改善了压降和泄漏等问题。
采用六孔设计，减少了冷凝器的厚度，提高了冷却水的流量。与相同面积的普通冷凝器相比，传热效率提高了50%以上，且不易结垢。
采用10毫米垫片，膨胀收缩小，耐压高。
喷嘴的大小和面积可以根据用户的需要而改变。
搪瓷冷凝器的主要技术要求：
1 .冷凝器工作温度：-20-200。
2。冷凝器工作压力：0.085兆帕，夹套内0.1兆帕
3。冷凝器传热系数：485千卡/hm2
4。电容器瓷层耐压：20KV5。冷凝器瓷层厚度：0.8-2.0毫米6冷凝器瓷釉冷却介质用于降低材料温度。