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反应釜常见问题及解决方法
文章来源：管理员 添加时间：2015/6/3 11:30:53
反应釜常见问题现象及解决方法
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故障现象
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故障原因
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处理方法
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反应釜壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
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（1）受介质腐蚀(点蚀、晶间腐蚀)；（2）热力影响产生裂纹或碱脆；（3）腐损变薄或均匀腐蚀。
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（1）采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；（2）焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；（3）超过设计最低的允许厚度需要更换本体。
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反应釜超温超压
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（1）仪表失灵，控制不严格；（2）误操作，原料配比不当，产生剧热反应；（3）因传热或搅拌性能不住；反生副反应；（4）进气阀失灵，进气压力过大，压力高。
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（1）检查、修复自控系统，严格执行操作规程；（2）根据操作法，紧急放压，按规定定量，定时投料，严防误操作；（3）增加传热面积或清除结垢，改善传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率；（4）关总气阀，切断气源修理阀门。
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反应釜密封泄漏
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填料密封：（1）搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；（2）油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；（3）压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；（4）填料箱腐蚀。机械密封：（1）动静环端面变形、碰伤；（2）断面比压过大，摩擦副差生热变形；（3）密封阀选材不对，压紧力不够或V型密封圈装反，失去密封性；（4）轴线与静环端面垂直度误差过大；（5）操作压力、温度不稳定，硬颗粒进入摩擦副；（6）轴串量超过指标；（7）镶装或粘接动、静环的镶缝泄漏。
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（1）更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证表面粗糙度；（2）调整油环位置，清洗油路；（3）压紧填料，或更换填料；（4）修补或更换；（5）更换摩擦副或重新研磨；（6）调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；（7）密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；（8）停车，重新找正，保证垂直度误差小于0.mm；（9）严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；（10）调整、检修使轴的串流达到标准；（11）改进安装工艺，或过盈量要适当，或粘接剂要好用，粘接牢固。
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反应釜釜内有异常杂音
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（1）搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；（2）搅拌器松脱；（3）衬里鼓包，与搅拌器撞击；（4）搅拌器弯曲或轴承损坏。
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（1）停车检修找正，使搅拌器与附件有一定距离；（2）停车检查，固定螺旋；（3）修鼓包，或更换衬里；（4）检修或更换轴或轴承。
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电动机电流超过额定值
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（1）轴承损坏；（2）釜内温度低，物料粘稠；（3）主轴转速较快；（4）搅拌器直径过大。
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（1）更换轴承；（2）按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；（3）空周主轴转速在一定范围内；（4）适当调整。
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