一、温度
列管换热器冷却水的出口温度不宜高于60℃，以免结垢严重。在冷却或冷凝工艺物流时，冷却剂的入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点，一般高5℃。当冷凝带有惰性气体工艺物料时，冷却剂的出口温度应低于工艺物料的露点，一般低5℃。列管换热器高温端的温度差不应小于20℃，低温端的温差不应小于5℃。

二、压力降
增加工艺物流流速，可增加传热系数，使换热器结构紧凑。但是，增加流速会增加压力降，增加动力消耗，并使腐蚀和振动的破坏加剧，因此，必有一个最大允许的压力降范围。

三、物流的安排
1.安排走管程的物流。一般是高温物流，较高压强的物流、腐蚀性较强的物流、较脏的物流、易结垢的物流、对压力降有特定要求的物流、容易析出结晶的物流等。
2.安排走壳程的物流。一般是粘性较大的物流、流量较小的物流、给热系数较小的物流等。
物料性能参数，不一定恰好都适合管程或者壳程要求，最后安排，应按关键因素或主要参数综合评价确定。

四、管子
1.管径。为了满足压降要求，一般推荐选用管径19mm以上的管子；对于以结垢的物料，为方便清洗，宜采用外径为25mm以上的管子；对于有气-液两相流的工艺物流，一般选用大直径（如32mm）的管子；对于直接火焰加热时采用76mm的管子。
2.管长。无相变换热器，选长管为宜，一般选用的管长为2-6m。
3.管子的排列和管心距。三角形的排列有利于壳程物流的湍流，正方排列有利于壳程清洗。此外，还有同心圆排列等。管心距一般选用范围是管外径的1.25-1.5倍。
4.管程数。管程数有1-8程几种，常用的为1、2与4管程。管程数增加，管内流速增加，给热系数也增加。但管内流速要受到管程压力降等限制。在工业上常用的管内流速如下：水和类似的液体流速一般取1-2.5m/s；对大冷凝器的冷却水流速可增大到3m/s，气体和蒸汽的流速可在8-30m/s的范围内选取。
5.管程折流板。列管换热器的壳程中，可装纵向折流板，使成为双壳程，从而改善传热效果，壳程中也可装横向折流板，能获得较好的传热效果。