釜底式乳化机的定义，主要功能\传动方式可分电机连型和皮带传动型

概述

底部乳化机是一种安装在反应釜底部的剪切乳化和均质设备。它可以与立式乳化机，连续乳化机和其他设备结合使用，以更有效地解决其他设备无法解决的底部沉积物。研磨和乳化的问题。

预剪切底部乳化器在进料端旋转轴的延伸部分配备有刀片，以对大块物料进行预剪切和压碎，以提高整体剪切效率。

请先参考：高剪切乳化机一文。

它通常用于容量通常很小，液位低，上部不方便安装或用于其他用途的工作条件中，并进一步增加了乳化和分散力。

底部乳化机是一种安装在反应器底部的研磨，乳化和均质设备。底部乳化机是一种剪切力强，均质细度高，乳化效果好的在线循环乳化机，生产效率高，分散和乳化质量得到提高。

釜底乳化机定义

罐底乳化机是一种安装在反应器底部的研磨，乳化和均质设备。通常与立式乳化剂，管道乳化剂等设备配合使用，更有效地解决了其他设备无法解决的罐底问题，如粉碎，污泥乳化等。

应用功能

由于下部乳化机在比液体表面更深的釜底部起作用，因此其在液体表面上的搅拌作用相对较弱。然而，这对于液体避免空气夹带和气泡也是有用的，这也是有利的地方。

底部乳化机的优点：轴短，振动小。使用轴承时，滑动套筒易于使用是没有问题的。旋转的定子不会直接摩擦或磨损。在水壶底部附近，您还可以使用少量材料。

底部乳化机的缺点：必须安装机械密封件，长时间使用会由于有机密封件的故障而引起滴落问题。

下部乳化机的工作头为：斜齿，长孔，圆孔，网孔（请根据不同材料选择合适的工作头）。

当排出口沿径向布置在锅炉底部乳化机的外部，并且正确地恢复了内转子和定子时，下部管道乳化机可以通过外部循环进行分流。

根据转子和定子的结构不同，可分为单向，双向，直叶片型，弧形叶片型，齿盘型，直槽，斜槽，封闭型，开放型，网孔，圆孔等。

根据密封结构的不同，可分为单端机封，双端机封，磁封等。

根据传动方式的不同，可以分为电动机直接连接型和皮带轮传动型。

釜底乳化机主要功能

在电机的驱动下，高速旋转的转子沿两个方向吸取并快速旋转锅炉底部的物料。定子工作区域在非常狭窄的空间内承受剧烈的机械运动和水力剪切，从而导致材料被切割和撕裂。同时，它可以与中，高级物料快速混合和均质化，并与立式乳化剂更有效地配合，完成乳化，均质，研磨和混合反应的过程。

下部乳化机的详细工作原理由电动机驱动。高速旋转的转子吸起并快速沿两个方向转动釜底部的物料。定子工作区在非常狭窄的间隙中受到剧烈的机械运动和液压剪切，从而使材料被切割，切割，撕裂，切碎，同时又与中高水平的材料快速混合并均匀化；通过定子槽注入。高速连续地从径向排出材料。在材料本身和容器壁的阻力下，流向发生变化。同时，在转子区域产生的上下轴向吸力的作用下，形成两个强烈的上下湍流，垂直乳化效果更好。混合反应。经过数个物料循环后，湿物料的分散，乳化，均质，研磨和混合过程最终完成。

釜底式乳化机