釜底式乳化机\主要参数及设置的详细说明

“釜底式乳化机”的详细说明：

釜底式乳化机是安装在反应釜下部的研磨，乳化和均质设备。下部乳化机是一种剪切力强，均质细度高，乳化效果好的在线循环乳化机，提高了生产效率，分散质量和乳化性。

乳化概念

1.乳化体

由一种（或多种）液体以液态珠粒形式分散在另一种不混溶的液体中组成的分散系统称为乳液（或乳液）。乳液中的分散相称为分散相或内相；另一相称为分散介质或外相。

乳液分散相的液滴直径为约0.1-10m，并且差的稳定性和低分散性是乳液的两个特征。为了形成稳定的乳液，必须添加第三种成分，添加的添加剂称为乳化剂。

乳液的外观通常为乳白色和不透明液体，并且乳液的名称由此得来。

2.乳化

混合两种不相容的物质（油和水）使一种物质均匀地分散在另一种物质中，此过程称为乳化或简称为乳化。

釜底式乳化机的作用：

釜底式乳化机可以高速制备和乳化物料，从而可以将各种物料均匀混合以获得均匀的液体。同时，乳化罐还具有加热，冷却，保温的功能，罐体设计有进料口，排料口，纯水口等。工艺喷嘴可以为乳化工艺提供所有条件。

主要参数及配置

1）公称容积：50L-20000L等一般规格和非标设计生产。

2）结构形状：垂直，采用圆锥形，椭圆形和板形头，也适用于需要密闭加热，混合，反应和酶水解的工艺操作。

3）护套形状：空心（导热油或水），半圆形线圈，蜂窝护套（按需），具有较高的加热或冷却效率。

4）保温材料：珍珠棉填充物，岩棉，聚氨酯泡沫，具有良好的保温效果。

5）机筒的外表面采用镜面抛光或2B原色哑光或2B哑光表面处理，具有美观整洁的外观。

6）混合装置：在罐顶混合（偏心），侧边混合；搅拌器类型：框架类型，锚定类型，推动类型，叶片类型，刮墙叶片类型等。

7）搅拌速度：2850r/min，（固定速度）或配备无级变速机的速度控制和变频器的速度控制。搅拌马达的功率，搅拌速度和搅拌桨的形状取决于材料的性质。

8）液位指示器形式：玻璃管液位指示器，静压传感器型液位指示器等。 （可选的）。

9）脚形：可调三角锥型或圆管型。

10）设备配件的配置：快速打开的检修孔，观察镜，温度计（数字液晶显示器或百分表式），呼吸器，CIP清洁器，物料和液体的入口和出口，循环出口，冷热介质的入口和出口界面中，可以根据过程选择喷嘴（可以增加或减少）。

11）设备材质：内胆为SUS304或SUS316L；外套为SUS304或Q235-B；外筒为SUS304。

釜底乳化机工作原理

下型乳化机的高速旋转转子由电动机驱动，以快速吸取并旋转釜底部的物料，并沿两个方向旋转。定子工作区在狭窄的空间中经受剧烈的机械运动和液压剪切，因此材料会被快速切割，撕裂，破碎和混合，并与中，高水平的材料均匀混合，并从定子的槽中射出。材料从下部型乳化器的径向连续高速喷射。在材料本身和容器壁的阻力下，流向发生了变化。同时，在转子区域产生的上下轴向吸力的作用下，形成两个强烈的上下湍流，垂直乳化更有效。混合反应。经过几次材料循环，最终完成了湿材料的分散，乳化，均质，研磨和混合过程。

釜底式乳化机