在高压胺化反应釜内添加以对硝基氯苯,氨水,相转移催化剂为原料,通过氨解反应制备对硝基苯胺，其实质为亲核置换反应。
工艺步骤：
投料前将对硝基氯苯熔融，通过泵将对硝基氯苯和氨水以一定摩尔比分别加入高压氨化反应釜中，投料结束后开始升温并开启搅拌，反应结束后降温至一定温度后将氨气排放进入氨气吸收塔进行回收，
排氨后继续降温至合理温度后出料，并进行后续的水洗、烘干、分析。
工艺设备优化：
考虑到氨解反应中氯化铵在高温情况下对设备有较为严重的腐蚀情况，我公司通过与客户公司反应过程中产生的腐蚀情况将不锈钢304、316L排除，进而采用钛材作为耐腐蚀层，获得良好的评价。
但因钛材成本过高以及钛材不能与其他金属材料焊接的特性，我公司将设备部分材质更换为双相钢材质。
双相钢材质因含铬，钼和氮元素，从而使双相钢对于氯化物点蚀和缝隙腐蚀具备良好的抵抗力，同时降低了设备的整体造价，并且提高的设备的稳定性。
现我公司已具备完整的胺化反应釜制造工艺，可生产8-17m3胺化反应釜。