一、防腐涂层的选择
依据介质特性选择：若反应釜储存或反应的介质为强酸性，如硫酸、盐酸，可选用酚醛树脂漆、环氧呋喃漆等，这类涂层耐酸性强，能有效抵御腐蚀；面对强碱性介质，聚氨酯漆、环氧树脂漆具有良好的耐碱性；对于有有机溶剂的反应环境，氯磺化聚乙烯漆等耐溶剂性能突出的涂层较为合适。
结合使用环境考量：高温环境下，需选择耐高温防腐涂层，如有机硅耐高温漆，可在 200℃ - 800℃的环境中发挥防护作用；在潮湿、易发生电化学腐蚀的环境，富锌底漆能够通过牺牲阳极原理，为金属表面提供阴极保护 。
考虑施工与成本因素：还要关注涂层的施工工艺难度和成本。部分高性能涂层施工条件苛刻，对施工人员技术要求高，会增加施工成本；而一些常规防腐涂层，如环氧类涂层，施工简便，成本相对较低，适用于普通防腐需求。
二、防腐涂层的补涂
表面清理：补涂前，需彻底清理涂层脱落部位，使用砂纸、钢丝刷等工具打磨表面，去除铁锈、旧涂层残渣和油污，使金属表面露出新鲜、粗糙的基底，增强新涂层附着力。对于大面积脱落，可采用喷砂处理。
底漆涂覆：清理完成后，先涂刷底漆。根据选定的涂层体系，选择配套底漆，如环氧富锌底漆，均匀涂刷在处理后的表面，厚度控制在规定范围内，待底漆完全干燥固化。
面漆涂覆：底漆干燥后，进行面漆涂覆。按照规定的施工方法（刷涂、喷涂等），分多次薄涂，确保涂层厚度均匀，避免流挂、气泡等缺陷。每层面漆干燥后，再进行下一层涂刷，直至达到设计要求的涂层厚度。
质量检查：补涂完成后，检查涂层表面是否平整、光滑，有无漏涂、针孔等问题，必要时可通过涂层测厚仪检测涂层厚度，确保补涂效果达到防腐要求。
以上介绍了反应釜防腐涂层选择和补涂的方法。如果想了解某类涂层的具体施工细节，或有其他疑问，欢迎随时交流。