一、腐蚀开裂原因
反应釜封头可通过旋压或冲压形成封头，但通常采用旋压封头．但旋压法生产的封头，由于冷加工过程中会形成不均匀的塑性变形，从而产生冷加工残余应力。内表面受拉，外表面受压．旋压封头冷加工成型，加工硬化使材料塑性降低，而此时的残余应力将对封头的脆断倾向、疲劳寿命及应力腐蚀开裂产生较大的影响，尤其是对奥氏体不锈钢，还将使其耐晶间腐蚀的性能降低。夹套内介质为水蒸汽或冷却水，用户位于沿海地区，水中含盐量较高。在夹套废弃不用时，由于结构原因，夹套中的水无法排净，夹套长期积液，因受釜内料液的加热，一部分水蒸发，水中氯离子浓度不断增加，至使下封头浸泡在腐蚀介质中。下封头外壁呈锈色，裂纹纵横，而内壁仍为不锈钢原本的颜色，这就充分说明了存在腐蚀环境。

二、防腐措施
1.去除夹套或改善夹套结构。由于腐蚀是在夹套内腐蚀介质形成积液，而且长时间未被排尽，因此可去除夹套，改用内置式盘管，或改善夹套结构，在夹套最低处开设排污口，从而有利于积液的排除。
2.夹套用水含氯离子浓度应小于25mg／L。
3.喷丸处理．对于有大小和正负之别的残余应力，当其与外力叠加时，有可能成为适宜于应力腐蚀开裂的状态，也有可能是相反的状态．就残余应力而言，如压缩残余应力存在于与腐蚀介质相接触的部位，防止应力腐蚀开裂，此法是非常有效的。