砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式：        
* 根据搅拌轴的结构形状可分为盘式，棒式，棒盘式（既凸块式）。       
* 根据研磨筒的布置形式可以分为立式，卧式。         
* 根据筒体容积大小可分为实验室，小型，中型，大型，超大型。     
* 根据介质分离方式可分为静态，动态分离砂磨机* 根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低/高能量密度砂磨机。      

生产不同品种的油墨，使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律：
      
* 凹版油墨生产一般使用销棒（5-50升）或者盘式砂磨机（10-100升）。     
* 轮转胶印油墨一般使用立棒式（5-130 升）或卧盘式砂磨机（
60-500升），而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。      
* 喷绘油墨（墨水和颜料溶剂型）一般使用高能量密度的销棒式（卧式或立式）和离心涡轮转子（新专利产品）。

砂磨机是在球磨机的基础上发展而来的，很多国内用户至今还将砂磨机称做球磨机！而在国外被称做搅拌式球磨机（搅拌轴＋球磨机组合）。球磨机，搅拌磨和砂磨机三者到底有什么本质差别呢！从破碎原理来理解，三者共同点是利用研磨介质之间的碰撞，挤压，摩擦等原理破碎物料。所以，可以将三者归类到介质磨家族！三者不同点可以用下面的表格说明。

第一阶段：→立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件）     第二阶段：→立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器）     第三阶段：→立式销棒砂磨机，棒式+顶部缝隙分离器。第四阶段：→卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器）     第五阶段：→卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器）

* 球磨机不论是研磨原理，还是研磨细度及应用领域都与砂磨机不大相同。而立式搅拌磨毕竟有了不借助地球重力而具有独立的能量输入者，可以认为是研磨设备的一场技术革命!      
* 搅拌磨由于转速低，介质尺寸教大，沿销棒径向线速度梯度变化大，故研磨效率较低，产品粒度分布宽。所以，搅拌磨逐步被砂磨机挤出市场，现仅用于硬质合金，铁氧体研磨或预研磨。      * 砂磨机视安装形式分为立式和卧式，按研磨原件型式可分为盘式，棒式及凸块式。3援砂磨机的结构参数及运行参数砂磨机的功能第一是将物料磨碎，第二将物料与研磨介质分离。结构参数是砂磨机本身所具有的（由制造厂家确定的），而其运行参数是实际生产中由操作人员掌握的（用户）。砂磨机的材质选择对于所加工产品的质量至关重要。

砂磨机线速度：线速度大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度,一般为8-15m/s。

传统砂磨机使用的缝隙环（很小的过流面积）及静态筛网很难分离小尺寸介质分离！所以越来越多的使用动态离心分离系统。分离转子带动介质旋转而产生的离心力使介质被甩向转子外周围，而转子中心主要是料浆，而将分离筛网布置在转子中心，料将可以顺利的通过筛网缝隙而流出，不会发生堵塞及磨损。所以将干法气流分级原理用于砂磨机介质分离是砂磨机发展史上的技术飞跃！

在过去一段时间，国内外几个主要砂磨机厂家片面的认为；要提高产品细度（减小颗粒尺寸），必须提高砂磨机能量密度！以致出现了不少结构复杂的销棒式砂磨机。

经过多年误入歧途人为复杂化的砂磨机设计，人们终于返璞归真了！发现物料真正的研磨仅出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能区仅发热而已（奏热闹而已）。高能量密度区只能出现在线速度最大的外环区域。

成都砂磨机