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振动研磨机械研磨的基本知识
文章来源:管理员 添加时间:2017/8/11 16:28:55
一、研磨
  用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法,称为研磨。
  研磨时,在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后,受金刚砂挤压,工件表面产生破裂,当研磨盘与工件相对运动后,由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动,工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”,如此重复,逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液,可分为湿式研磨和干式研磨。
  湿式研磨方法加工量大,一殷是粗加工,湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。
  干式研磨方法加工量小,一般是精加工,于式研磨得到的是光亮的镜面。
  二、研磨剂
  研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量,可选用不同规格的磨料。
  磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。
  金刚石系碳(C)的结晶体,比重在3.4—3.6之间,维氏硬度10000以上,是最硬的。由于金刚石价格昂贵,因此在研磨加工中,经常使用的是由粒度为微米级的金刚石粉末配制的研磨膏,对涩质合金或陶瓷等材质的工件进行精研和抛光。
  刚玉系氧化铝(Al2O3)的结晶体,天然刚玉的比重在3.9—400之间,人造刚玉比重在3.2—4.0之间,氧化铝具有较大的韧性,维氏硬度约为2000以上。
振动研磨机
  碳化硅(SlC)的结晶系薄板状,维氏硬度3000左右,由于杂质的存在而常常带有各种颜色。常见的为绿色和黑色。黑色的碳化硅含量约98%,绿色的约98.5%,碳化硅韧性较小,绿色碳化硅比黑的更脆些,适于加工各种脆性材料。
  碳化硼(B4C)的比重约2.5,硬度超过碳化硅而接近于金刚石。用于硬度很高的工件的研磨加工。
  人造金刚石研磨膏是以人造金刚石粉相其它混合剂为原料配制而成。膏体为水溶性质,具有理想的润滑性。使用时可用水和甘油进行稀释。各生产厂家所生产的研磨膏,根据不同规格,都配上不同的颜色,便于使用时鉴别。
  三、手工研磨
  手工研磨一般在研磨平板上进行。平板为方形,尺寸为300×300mm或350×350mm,材料采用铸铁,精度等级应不低于—“级。平板一般三块一组,使用中必须定期检查确保精度。研磨工件时要均匀使用研磨乎板表面,修复对应三块平板互相对研校准,只有经常保持乎板的精度,才能获得较好的研磨质量。
  四、振动研磨机
  在进行批量生产和机械密封维修虽较大的情况下要使用研磨机,研磨机是研磨平面的一种专用设备,按其结构型式分机械研磨机和电磁振动研磨机等。在机械研磨机中有单面研磨机、双面研磨机。一些自动化程度较高的研磨机,还可以自动加压和自动测量工作厚度,研磨效率较高。
 振动研磨机是研磨表面处理的一种,对五金类工件的表面去毛刺,批锋、除油 、去黑斑、振光处理等,本机具有高频率的振动,使工作物与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,呈螺旋 涡流状滚动,以研磨切削或抛光工作物表面,尤其是那些易受变形或外形复杂,孔内死角之工作物使用本机研 磨均能得到切削均匀之质量,而且在加工运转中可随时抽验,节省时间,提高质量
  很多客户工件在研磨过程中,都想提高研磨效率,以达到高效率的生产,其实,以下几点即可达到 提高研磨效率的方法。
  1、根据工件材质挑选对的研磨石:
  研磨抛光常用的研磨石有粗磨石、中磨石、抛光石、钢珠等,如需去除产品表面的毛刺、披锋等问题,可选择棕刚玉研磨石以及塑胶研磨石。研磨石一般有数目之分(研磨石的粗糙度),粗糙度越大=目数越低=切削力越强,粗糙度越小=目数越高=切削力越弱,所以对工件研磨效率即有一定的影响,研磨石根据研磨的产品、时间达到损耗,需定期进行更换或添加新的研磨石,以便达到产品的研磨效果。
振动研磨机
  2、光亮剂、研磨液:
  在研磨过程中需添加光亮剂或研磨液,以配合研磨石起到润滑、清洗的效果,并有效将产品达到研磨更亮更快的效果,深圳鼎盛研磨的研磨液包含润滑、冷却、防锈性能、清洗等多效为一体的研磨液,可更快达到工件满意的研磨效果。
  3、研磨设备:

  根据工件选择一款合适的研磨机,以满足工件的产能需求,并按研磨机的操作方式进行规范操作,深圳鼎盛研磨的全自动出料振动研磨机,可在研磨完成后,自动出料,大大节省操作时间,全自动涡流式光饰机采用PLC程序 程序操作控制,全程自动化一键操作,以提高效率、节省成本,减少操作人工为基准生产而制。

成都研磨机

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