1水加热反响釜

当对温度要求不高时，可选用这种加热方式。其加热体系有敞开式和密闭式两种。

敞开式较简略，它由循环泵、水槽、管道及操控阀门的调理器组成。当选用高压水时，设备机械强度要求高，反响釜外外表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻添加，传热效果下降。

2蒸汽加热反响釜

加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热规模是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可选用高压过热蒸汽。

3其他介质加热的反响釜

若工艺要求必须在高温下操作，或欲防止选用高压的加热体系时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4电加热反响釜

将电阻丝缠绕在反响釜筒体的绝缘层上，或设备在离反响釜若干间隔的特设绝缘体上，便可用电来加热反响。前三种办法取得高温均需在釜体上增设夹套，因为温度改变的幅度大，使釜的夹套及壳体接受温度改变而发生温差压力。

选用电加热时，设备较简便简略，温度较易调理，并且不必泵、炉子、烟囱等设备，开动也十分简略，危险性不高，本钱费用较低，但操作费用较其它加热办法高，热效率在85%以下，因而适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的当地。

5碳钢反响釜

适用于不含腐蚀性液体的环境，比方某些油品的加工。

6不锈钢反响釜

• 具有优秀的机械功能，可接受较高的作业压力，也可接受块状固体物猜中料时的冲击。

  
  

• 耐热功能好，作业温度规模广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。

  
  

• 具有较高的耐磨腐蚀功能。

  
  

• 传热效果好，升温文降温速度快。

  
  

• 具有优秀的加工功能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的反响釜，还能够打磨抛光。

7搪玻璃反响釜

是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内外表，经高温灼烧而牢固地密着于金属外表上成为复合资料制品。因而搪玻璃反响釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重长处，是一种优秀的耐腐蚀设备。

8钢衬反响釜

用钢材做基体进行衬里，比方外面一层钢管，里边能够衬上橡胶，塑料等，以完成纯钢材无法防止的问题，如腐蚀介质，高温或低温介质。常见的有钢衬PE反响釜、钢衬ETFE反响釜等。

钢衬PE反响釜，内衬资料是聚乙烯，适用液态的食物以及及药品的提炼。

钢衬ETFE反响釜，内衬资料是乙烯-四氟乙烯共聚物。这种反响釜防腐功能极端优秀，能抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它具有强腐蚀性的化学介质。

釜式反响器的结构

釜式反响器主要由釜体、传热设备、拌和设备、传动设备、轴封设备及各种工艺接收组成。

1釜体

釜体供给反响所需空间。由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。为了放料方便，下底也可做成锥型。

2传热设备

传热设备，效果是满意反响所需温度，其品种多种多样。

夹套传热

夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。可经过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

蛇管传热

适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满意要求的反响釜，或许反响器内衬有橡胶的反响釜。

列管传热

关于大型反响釜，需高速传热时，可在釜内设备列管换热器。其具有换热面积大，传热效果好，结构简略，操作弹性大的长处。

外部循环式传热

当夹套和蛇管传热面积不能满意工艺要求，或许无法在反响器内设备蛇管、夹套，而传热面积不能满意工艺要求时，能够经过泵将反响器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反响器中。

回流冷凝式传热

将反响器内发生的蒸汽经过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液回来反响器中。

3拌和设备

包含拌和器、拌和轴等。

拌和器：推动停止的液料运动，保持拌和进程所需的流体活动状况，以到达拌和的意图。拌和器的品种有许多，下图为常见的拌和器款式。

拌和设备的选型

1、按物料粘度选型

• 关于低粘度液体，应选用小直径、高转速拌和器，如推动式、涡轮式；

• 关于高粘度液体，就选用大直径、低转速拌和器，如锚式、框式和桨式。

2、按拌和意图选型

• 对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种拌和器的循环流量按从大到小顺序排列：推动式、涡轮式、桨式。

  
  

• 关于非均相液-液分散进程，首要考虑剪切效果，一起要求有较大的循环流量，各种拌和器的剪切效果按从大到小的顺序排列：涡轮式、推动式、桨式。

4传动设备

效果是供给拌和的动力。

反响釜需求电动机和传动设备来驱动，拌和器传动设备一般安放在釜体的顶部，通常选用立式安置，如图所示。电动机的转速较高，经过减速机可将转速降至工艺要求的拌和转速，再经过联轴器带动拌和轴滚动。 

5轴封设备

效果是确保作业时形成密封条件，阻挠介质向外走漏的设备。可分为填料箱密封和机械密封。

填料箱密封

结构：由衬套、填料箱体、填料环、压盖、压紧螺栓等组成。

原理：被装填在拌和轴和填料函之间环形间隙中的填料，在压盖压力的效果下，沿拌和轴外表会发生径向压紧力。填猜中的润滑剂在径向压紧力的效果下被挤出，在拌和轴的外表形成一层极薄的液膜。这层液膜一方面使拌和轴得到润滑，另一方面起到阻挠设备内流体漏出或外部流体进入的效果，而到达轴向密封的意图。

机械密封

机械密封是一种比较新式的密封结构。它的走漏量少，运用寿命长，冲突功率损耗小，轴或轴套不受磨损，耐振功能好，常用于高低温、易燃易爆有毒介质的场合。但结构杂乱，密封环加工精度要求高，设备技能要求，装拆不方便，本钱高。 

密封设备运用条件

1. 通常在常压或低压条件下选用填料密封，一般运用压力小于2公斤。 

2. 在一般中等压力或抽真空状况会选用机械密封，一般压力为负压或40公斤。 

3. 在高压或介质挥发性高得状况下会选用磁力密封，一般压力超越14公斤以上。 

4. 除了磁力密封均选用水降温外，其他密封方式在超越120度以上会添加冷却水套。 

6工艺接收

• 原料进口管（灰色）

• 置换空气进口管（蓝色）

• 置换氮气进口管（黑色）

• 清洗用水进口管（绿色）

• 固体物料进口管（原资料、固体催化剂等）

• 产品放出管（灰色）

• 换热介质进、出口管（蒸汽管为赤色）