浅谈搪瓷反应釜的安装与养护

搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，在化工、医药、轻工等行业搪瓷设备得到了广泛的应用。 　　 　　

在对搪瓷反应釜进行安装时，有以下留意事项： 　　 　　
1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。 　　 　　
2）安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。 　　 　　
3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不答应接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。 　　 　　
4）安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋进内查看玻璃衬里是否完好。 　　 　　
5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失往弹性应及时更换。 　　 　　
6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数目，切不可带残或减量安装。 　　 　　
7）反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 　　 　　
8）搪瓷反应釜搅拌器的安装、应留意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 　　 　　
9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只答应在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、进口、法兰四周施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。 　　 　　
10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。 　
　 　　
通过安装使用后还需要对搪瓷反应釜进行维护与保养，这样才能保证搪瓷反应釜的正常使用及其使用寿命。具体如下： 　　 　　
1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。 　　 　　
2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。 　　 　　
3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属用具进行清楚，严禁使用金属用具。 　　 　　
4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。 　　 　　
5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。 　　 　　
6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用净水对夹套内反复冲洗。 　　 　　
7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

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