浅析工作温度对搪瓷反应罐的影响

搪瓷反应罐对工作温度有一定的要求，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。 　　 　　

低压反应釜一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同反应釜的材料选择及结构也不尽相同但基本组成是相同的它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体上盖、筒体、釜底、工艺接管等。设备的外观尺寸一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2如果Hgz/Di>1.5则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制或衬里、铸铁或搪玻璃。 　　 　　

搪瓷反应罐经900℃高温焙烧冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷罐制成后其搪玻璃即存在预压缩应力而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变极易爆瓷。 　　 　　

因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃耐温急变冷冲击<1IO~C热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀分级冷却。电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝分别接电源的两端。电源电压为25-28V电流为360-350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源钛金属丝间产生电弧这时钛发生熔融借助于含5%-8%氧气的压缩空气把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150-250mm。 　　 　　
由于压缩空气中含有氧气结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200-280℃下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处由于其温度在1800℃左右引起修补处基体过热而引发修补处周围搪瓷的爆瓷所以操作时要小心修补面积不宜大。搪瓷反应釜的玻璃衬里虽具有一定的抗冲击强度但它毕竟是一种脆性材料苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此搪瓷反应釜为确保设备的使用性能在运输、保管与安装过程中应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时）不允许滚动及用撬杠避免震动、碰撞严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。 　　 　　

在有条件下设备最好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖避免人敲物日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。对于装配有机械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。搪瓷反应罐的维修搪瓷罐大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备。只需打开人孔即可修复。修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。下面介绍的是高分子复合材料搪瓷修补剂修复搪瓷罐的方法。