硫酸铝反应釜工艺流程介绍

硫酸与铝土矿反应制备硫酸铝的反应式为：Al2O3 3H2SO4=Al2（SO4）3 3H2O此法铝土矿在高温高压下反应，产品收率较高。 　　 　　
生产流程: 　　 　　
1.铝土矿规格:商品铝土矿颗粒较大，进厂后经雷蒙机磨制成80～90目之间的矿粉。 　　 　　
2.铝土矿的酸解:在反应釜中投入矿体粉末，并注入98％的浓硫酸及水使硫酸浓度降低到55％，同时不断搅拌，并控制压力在3kgf/cm2左右使之反应。项目选用的反应釜承压为5kgf/cm2（0.5MPa），确保安全。 　　 　　
3硫酸铝溶液的沉降:使用真空压缩机将反应釜中的液体压出，引入沉降锅中，用上周期洗渣水将硫酸铝液调至32°Bé（波美度），经压滤机挤压去除杂质，滤出液抽至中和锅。渣用水清洗，一般经二至3次洗渣，采用逆流漂洗，即最后一次用新鲜水。漂洗后用压滤机去渣，漂洗液存在池中，作为下周期生产的漂洗水。一般第一次洗渣水用上周期第二次洗渣水，硫酸铝浓度约4%，用作下次调波美度的底液。第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，硫酸铝浓度很低，约5%，用作反应釜调配酸。经4次挤压后的残渣内基本上不含硫酸铝。为铝矿土内的杂质。成为硫酸铝生产固废。 　　 　　
4.硫酸铝溶液的中和：准确分析清液的酸碱度和盐基度后。用硫酸中和碱式硫酸铝，使中和后的Al2（SO4）3溶液不溶物≤0.25％，盐基度（按Al2O3g/l）保持在0.1～0.4，然后抽入浓缩高位槽。 　　 　　
5.浓缩：采用锅炉蒸汽加热，将水蒸汽通入列管换热器加热浓缩。当浓缩后的硫酸铝溶液温度达到112～117℃时，即可出料。

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