油漆涂料生产的特点是原材料和产品品种多、生产工艺简单、流程短。涂料车间生产线的布局有两种方式：一是工艺专业化生产线，也称机群式生产线，就是按照不同的生产工艺来设置不同的车间或工段班组，在工艺专业化的车间内，安装的是同类型的设备，便于大批量的生产组织。二是产品专业化生产线，也称封闭式生产线，就是以产品为单位来设置车间。在产品专业化生产车间内，所有生产某类产品的各种设备集中在一条生产线上，能独立地完成该产品生产的全部工艺流程。

传统的涂料生产车间的设置方式多为按工艺来划分的，尤其以前的大中型油漆涂料厂，绝大数都是按工艺专业化生产线的方式来布置。按工艺专业化设置的车间的优点有设备利用率高和便于对工艺进行专业化管理。尤其对于产品品种少，单批批量大的产品，工艺专业化生产线优势非常明显。比如公司原来的厚浆漆生产线，在厚浆漆产品产量占绝对多数时期，曾取得良好的经济效益。

然而随着涂料产品品种的不断增加，生产批次增多，单批产量减少，工业专业化生产线越来越暴露出其缺点，主要有：①不同产品在同一设备上生产，对产品性能产生干扰，容易产生质量问题，尤其是面漆色差问题无法避免；②产品更换时，频繁洗车增加物料消耗，浪费大；③生产计划的编制和调度工作难度大，影响管理水平的提高。

目前很多油漆生产厂家开始选择产品专业化生产线，产品专业化生产车间的特点：①减少不同涂料品种间的干扰，有利于产品质量的提高；②减少产品的物料消耗，提高生产效率；③简化生产作业计划和生产调度工作；④可以用最短时间、最低能耗生产出最多品种的产品，从而推进涂料生产向大型化、连续化、自动化生产发展，有利于企业实现现代化管理。

在公司搬迁设计时，我们将油漆品种按照厚浆漆、环氧漆及中试小批量油漆进行了品种划分，因考虑须旧设备搬迁利用和节省投资，于是将厚浆漆生产设备按原方式布置，同时环氧漆、中试生产设备也安排在同一车间，配料、研磨和调漆分开在车间的不同区域，没有单独设置生产车间。

近年来随着公司新市场的不断开拓和新产品的不断推出，原先的生产线布置方式越来越不能适应公司的发展需求，主要体现在以下几个方面：
（1）厚浆漆产量不断下降，厚浆漆生产线设备利用率低，设备闲置；
（2）环氧漆设备布置不紧凑，生产中间环节过多，生产效率低；
（3）中试产品品种不断增加，产量不断增大，一些产品早已超出小批量生产的范畴，采用小批量生产方式导致成本过高，影响产品竞争力；
（4）自动化程度低，未采取自动控制和精确计量措施，影响产品质量提高；
（5）频繁地更换生产品种，物料损耗大，产品质量不稳定；
（6）生产计划和生产调度难度大，影响管理水平提高。