有些用户将干粉砂浆生产线生产所需原料随意摆放，没有规则，这样会导致干粉搅拌机在工作的过程中上料麻烦且不省力，最终会造成整个干粉砂浆生产线工作效率降低。下面我们来分析下，干粉砂浆生产线生产原料如何摆放更加省力，希望对大家会有一些帮助。

由于干粉搅拌机可搅拌多种不同的原料，因此不同原料的摆放方法也不同。

首先是粉煤灰的摆放。可将粉煤灰存放于筒仓当中，这样更便于干粉搅拌机在生产的过程中及时地供应。而散装的水泥也同样可存放于筒仓当中，不过不同之处在于散装水泥存放完成后，需要按照厂家、品种及标号进行分批分罐摆放。

其次是砂石料的摆放。该原料的堆放原则通常是设置于排水坡附近。

最后是粗细骨料的摆放。粗细骨料一般要设置两个不同的区域，即合格区与待检区，然后再将粗细骨料摆放到这两个不同区域中。

对生产原料进行有规律摆放的最终目的还是为了提升干粉砂浆生产线的生产率。原料若随意摆放，不仅会阻碍运输道路，同时也不利于干粉搅拌机的工作。

电动机是干粉混合机的“心脏”，它一旦出现问题，就会导致整条干粉砂浆生产线处于瘫痪状态。当电机发生故障时可能会出现过热甚至冒烟现象，这个时候我们该如何处理呢？下面我们来做下详细的分析：

首先是发生该故障的原因。
1、电源电压过高，加大了铁芯的发热速度；
2、电源电压过低，使电机处于额定负荷状态下运行，电流过大导致绕组发热；
3、在进行拆除修理绕组时，因热拆发采用不当，而将其铁芯烧损；
4、定转子铁芯互相摩擦；
5、电机过载或频繁启动；
6、笼型转子出现断条现象；
7、电机缺相，只有两相运行；
8、重绕后定于绕组浸漆不充分；
9、周围温度高，电机表面较多污垢或通风道发生堵塞；
10、电机风扇发生故障，致通风不畅；定子绕组出现故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接发生错误）。
其次该故障的排出方法。
1、降低电源电压（比如适当调整供电变压器的分接头），如果是电机Y、Δ接法错误导致，则需改正接法；
2、提高电源电压或是更换较粗的供电导线；
3、检修铁芯，将故障排除；
4、消除摩擦点（可调整气隙或挫、车转子）；
5、减载，按规定控制起动次数；
6、检查并消除转子绕组故障；
7、恢复三相运行；
8、采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
9、对电机进行清洗，通过降温措施改善其周围温度；

10、检修风扇，若是有必要马上进行更换；检查定子绕组，排除故障。

干粉砂浆成套生产设备