预防搅拌机出现问题的工艺方法分析

搅拌机主要故障部位及形式根据1990年至1995年的统计数据，PTA装置搅拌机发生的故障主要集中在以下几个部位。（1）齿轮箱故障：主要表现为齿轮箱输入轴漏油：氧化反应器搅拌机（250kW）齿轮箱齿面严重磨损、顶部轴承损坏。（2）机械密封故障：主要表现为机封内、外漏，其中O形环失效引起的泄漏占90%，动环磨损（硬质石墨）引起的泄漏占10%。（3）机封底部冷却水夹套故障：主要表现为水夹套底部O形环失效造成泄漏，并造成安装大法兰腐蚀。（4）搅拌机长、短轴及叶片联接螺栓脱落、断裂，造成长轴、叶片脱落。（5）搅拌机长轴与短轴联接法兰焊缝区断裂。（6）搅拌机底轴承故障：主要表现为底轴承耐磨套磨损、脱落、轴承固定支架断裂。搅拌机故障原因及对策下面就针对上述提到的搅拌机故障及表征进行分析，并提出具体的改进措施，这些措施实施5年来，取得了十分明显的效果，搅拌机的故障同比下降了95%，近几年来未发生一次因搅拌机故障引起的非计划停车。

齿轮箱漏油PTA装置大部分搅拌机齿轮箱为底驱动方式，输入轴的密封为双层唇封结构，长时间运行后，输入轴在密封部位产生径向磨损（最大深度达13mm），造成漏油。常规的解决办法是对磨损的轴进行修复，但更好的解决办法是将唇封改为弹簧式单端面机封或磁力式单端面机封，如条件许可亦可将底驱动齿轮箱改为顶或侧驱动方式或带护套甩油结构的齿轮箱。氧化反应器齿轮箱轴承、齿轮故障该齿轮箱是PTA装置搅拌机功率最大的齿轮箱，属重载型，轴承的润滑是通过齿轮输入轴驱动叶片泵并经内部油路向各轴承点提供润滑油，油泵出口设有1管道式过滤器，齿轮采用浸油及飞溅方式润滑，润滑油为壳牌Omala460.齿轮箱在正常运行时，润滑油温度较高（齿轮箱壳体表面温度高达8090），润滑油在齿轮啮合过程中易发生碳化，降低润滑效果，造成齿面磨损（平均寿命815个月）。同时，由于润滑油碳化及齿面磨粒造成管道过滤器堵塞，一方面使轴承无法得到良好的润滑，造成轴承损坏（平均使用寿命312个月），另一方面，随着油品碳化物及磨粒积聚又进一步加速齿面磨损。每次解体齿轮箱底部均发现大量的结焦物说明该齿轮箱的故障是由于润滑不良造成的。

为改善润滑状况，我们在油泵出口增设了带冷却水腔及盘管的油过滤器，一方面通过加大过滤面积保证油路畅通，另一方面通过冷却降低油温改善润滑效果，该方案实施两年来，齿轮箱壳体平均温度下降1525，油质稳定，且齿面磨损状况得以很大的改善。国外最新设计的同类型齿轮箱已附带外冷却装置亦可说明这一点。机械密封及水夹套O形环失效PTA装置机械密封均采用甘油作为密封冷却液，机封O形环一般采用氟橡胶，在与高温及强腐蚀介质直接接触部位（如氧化反应器机封）还采用包四氟材料，绝大多数机封内部或外壳带有冷却盘管或冷却水腔，且机封底部增设冷却水夹套以解决机封冷却问题。