成都腻子粉成套设备\产品成分\工作流程\设备优势 -青白江

腻子粉成套设备，年产量约2万至3万吨。它主要由高效混合系统、储存系统、输送系统、提升系统、称重系统、待混合系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空气压缩系统和整机控制系统组成。该腻子粉生产线设备一般使用3-6个原料罐，其中两个大罐用于盛装散装水泥和钙粉，另一个小罐用于盛装轻钙、重钙、砂和小物料。散装水泥可以用泵车而不是起重设备运入。轻钙、重钙、沙子、小材料等。需要用斗式提升机提升到小罐中。巧妙的物料分配系统支持斗式提升机的分布式运行，避免了资源浪费。在计量螺杆的配合下，计量系统将料仓中的原料引入计量仓，通过传感器的数据反馈实现对原料的计量。被测物料通过螺旋输送机被导入主斗式提升机，并被提升至位于搅拌机上部的搅拌仓。待拌仓为气动开门式，可快速将待拌物料放入无重力搅拌机中，实现腻子粉的连续生产。无重力混合机的混合速度相当快，一般8分钟就能混合均匀，生产率很高。在混合机中混合的成品通过气动快开门快速放入成品料仓进行缓冲和储存。成品箱和包装机由柔性连接件进入和包装机打包测量。对于产量大的用户，可以在包装机的后工序增加带式输送机，将成品直接运输到成品区或卡车上。

产品成分

该设备主要由原料储罐、螺旋输送机、计量斗、斗式提升机、原料混合仓、卧式无重力混合机、成品仓、自动称重包装机、电控箱、除尘器和梯子平台支架组成。

工作流程

将预设好的配方输入电脑，水泥、砂子等原材料由螺旋输送机按比例输送至配料秤，然后由斗式提升机提升至仓库进行混合，放入卧式无重力搅拌机中搅拌3-5分钟(搅拌时间根据不同材料略有不同)。之后，它落到成品仓库，所有自动称重包装机都安装在成品仓库的下部，混合好的成品被装袋包装。在包装过程中，可以重复上述配料、搅拌等过程，实现流水线作业，提高生产效率。

设备优势

生产线为两层平台模式，创造性地设计了原料混合仓库，即原料搅拌混合。下层一批原料同时提升到仓库进行混合，节省了原料提升时间，大大提高了生产效率

该设备要求制造商的高度为8.5-9.0m，可由3-4人生产。它具有占地面积小、产量大、设备气氛高端的优点。

该设备配有全自动称重阀口包装机，可每隔4-6秒包装一袋。工人只需重复插袋和取袋两个动作，无需二次缝制，大大提高了生产效率，降低了人工成本。