缺乏维护的混合机，其维修成本在第5年可能超过设备原值的40%。科学的维护体系可延长使用寿命至12年以上，本文提供可落地的维护方案。

一、分级维护执行标准
维护等级 周期 关键任务 工具/标准
日常保养 每班 检查轴承异响、清理残留物 听诊器、食品级抹布
预防维护 每月 润滑链条/齿轮、检查密封件 锂基脂润滑枪、密封测试仪
大修 2年 更换轴承、校转动平衡 激光对中仪、动平衡机
二、核心部件维护手册
1.传动系统

减速机每2000小时更换齿轮油（ISO VG220级）。

皮带每6个月检查张紧度（挠度＜15mm为佳）。

2.混合容器

不锈钢内壁每季度检测钝化膜完整性（蓝点试验）。

三、故障诊断树（以混合不均为例）
可能原因：①桨叶磨损（测量厚度＜原尺寸80%需更换）②物料团聚（增加破碎桨）③转速过低（验证临界转速）。

四、备件库存管理模型
ABC分类法：

A类（关键件）：主轴、减速机（安全库存6个月用量）

C类（易耗品）：密封圈、螺栓（按需采购）

经济订单量（EOQ）公式：√(2×年需求量×单次订购成本/库存持有成本)

推荐采用TPM全员生产维护模式，结合振动分析仪实现预测性维护，将设备综合效率（OEE）提升至85%以上。