我国涂料生产的工艺设备水平近年来发展迅速，已经取得较大进步。国内已经有数十家涂料设备生产厂制造砂磨、分散机械，并向系列化发展。目前，立式砂磨机、卧式砂磨机、串联式砂磨机、篮式砂磨机、棒销式砂磨机、大功率高速分散机、双轴双速搅拌分散机、高剪切分散乳化机、半自动和自动包装机等设备通过引进和国产化，都已经在行业中得到广泛应用。目前先进的涂料生产线能够将原料的准备与进料、分散、研磨、调漆、物料输送、过滤、灌装、温度控制以及自动控制系统综合起来，实现涂料的密闭、连续、高效、自动化生产。

一、分散设备
高速分散机主要用于对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转对物料进行高速、强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。目前的高速分散机一般都采用防爆变频调速来实现无级调速功能，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，充分满足各工艺过程中不同的工艺要求。并且具有液压升降、360度回转等多种功能，可同时配置2-4只容器，实现一机多用，从而极大的提高了工作效率。国内高速分散机质量最好的还是江阴双叶机械有限公司（原江阴化机厂），其产品用材讲究、分散效果好、升降运转平稳，在一些知名涂料企业如关西、立邦、巴斯夫、华润等都有使用。

二、研磨设备
目前油漆生产常用的研磨设备为立式砂磨机，卧式砂磨机与球磨机、三辊机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，因而得到了更广泛的应用。一般常见的有立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、双锥棒式砂磨机等，研磨介质除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用氧化锆珠或硅酸锆珠。立式砂磨机因其研磨效率低、不易清洗、不密闭等缺点使用范围已日渐缩小。篮式砂磨机作为一种浸入式湿法研磨设备，工作腔很小，因此残留少，清洗较为方便，而且不需要面对卧式砂磨机循环加工的问题，因此非常适合需经常换品种、粘度较小的涂料生产，目前已成为水性涂料（如墙漆）的主要研磨设备。对于油性涂料，由于其粘度较大、容易残留在管道和设备中且具有挥发性，密闭式卧式砂磨机依然是较为适用的设备。对于高粘度物料（如腻子）的研磨，三辊机依然是几乎唯一的解决方案，尽管其开放式的工作方式造成了溶剂的浪费和环境的污染。对于小批量油漆的生产，目前有企业采用篮式研磨机生产，在一个容器中，就可以简单地实现从进料到制浆、调漆的所有工艺过程。但对于规模较大的涂料生产企业，通常还是采用“一机多缸”分散设备+多台串联卧式砂磨机+调漆设备的设备配置，实现油性涂料的大规模连续化生产，这也是中外涂料工厂相对较为普遍的工艺实现方法。

三、调漆设备
调漆设备可以定做成套的调漆釜，厂家根据搅拌的速度要求和搅拌的形式进行设计和制作；也可以采用高速分散机+多台调漆罐的方式配备，和配料设备类似。

四、灌装设备
目前市场上的自动灌装设备很多，有半自动灌装机（目前公司采用的）和全自动灌装机等等，可以根据不同的包装规格和重量订购，精度可以精确到5‰，实现产品的精确计量和包装。