现阶段国内中小型油漆涂料生产企业普遍存在生产规模小、设备自动化程度低、劳动强度大、工作效率低、工作环境差的问题，自动化生产线更是凤毛麟角，难得一见。但在一些设备自动化程度高的合资企业，其整个车间内只有2-3人巡视操作，根本不见强体力劳动的场面。车间内物料采用管道输送、电脑监控，整个生产过程全部在监控室内完成，车间内的每台设备的状况，都在监视屏幕上一目了然，车间现场井井有条，生产设备自动化水平非常高。

一套完整的自动化生产线控制系统，主要由监视屏、工控机、操作台、PLC系统、配电柜等组成，其功能包括以下几个方面：
（1）动态监视功能：设备的运行状况和物料流动情况能在屏幕上清楚地显示。
（2）配方管理功能：技术配方储存在电脑里，在生产过程中，不同产品配料过程中的物料配比和投料顺序都是在配方中确定好的。因此生产前系统需要先调用配方，自动计算和称量各种物料，保持配比的准确。
（3）自动配料计量： 配料是化工产品生产过程中最重要的一道工序之一，称为“咽喉”工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。生产过程通过PLC控制气动球可实现按配方自动计量和自动投料，保证产品质量稳定。
（4）搅拌速度控制：通过PLC控制变频器控制搅拌速度，在配料过程中可以针对不同的物料采用不通过的搅拌速度，确保搅拌均匀。
（5）现场调整控制：可以根据产品生产要求添加小料，实现现场调整。

目前国内并没有通用的涂料生产自动控制系统，但有一些产品生产实现自动控制的实例，如水性漆的自动化配料系统；也有部分企业尝试对部分生产环节进行自动控制，如研磨温度、压力和研磨时间的自动控制等等。但自动化涂料生产线，将是未来涂料生产装备发展的大趋势。对于整体生产线的自动化设计，涂料企业靠自身独立完成难度很大。涂料生产线的规模的扩大、复杂性和自动控制程度的提高，要求涂料企业必须与设备供应商进行沟通，共同完成生产线的设计和制造，保证目标工艺的实现。可以采取整体承包的方式，从设计、施工到调试和交付，全部承包给设备承包商。在生产线交付之后，承包商还应当进行操作培训和初步的试生产，提供充分的技术资料，确保生产装置水平的不断提升，实现高效、连续、自动化的生产。